Обычно цвет глиноземистого цемента варьируется от темно-зеленого до почти черного, что препятствует применению его для отделочных работ и т. п.
Для получения белого глиноземистого цемента по предлагаемому способу измельченный в крупку глиноземистый шлак (клинкер), обработанный магнитной сепарацией для удаления железа, подвергают термической обработке (при 900-1200°) в слабо окислительной атмосфере в течение Ц.-1 часа.
Высокоглиноземистый шлак состава SiOa-от 5 до 9%, + TiO2-от 49 до 55% и СаО-от 37-43% был получен из Кабаковских бокситов при заводских опытах производства глиноземистого цемента в доменных печах. Причина обесцвечивания глиноземистого цемента предлагаемым способом заключается, по мнению авторов, в окислении углеродистых соединений диспергированных или растворенных в шлаке.
Полученный белый глиноземистый цемент легко воспринимает любую окраску при добавке красящих веш;еств без изменения свойств быстротвердеющего глиноземистого цемента и дает зеркальную поверхность (без полировки) при изготовлении изделий на стекле.
Белый глиноземистый цемент, полученный предлагаемым способом, при затворении его с водой, не имеет запаха ацетилена и сероводорода, присущегообычному глиноземистому цементу, полученному путем плавки бокситов с известняком в доменных и электрических печах. Исчезновение запаха является следствием окисления при термической обработке карбида кальция и сульфидов, присутствующих в глиноземистых шлаках.
Таким образом, предлагаемый способ является н только способом получения белого глиноземистого цемента, но и способом получения цемента без запаха.
Последнее обстоятельство имеет большое значение при срочной сдаче в эксплоатацию сооружений малой кубатуры (например, блиндаж), так как в последних при употреблении обычного глиноземистого цемента развивается вредная для здоровья атмосфера.
Белый глиноземистый цемент может быть применен для разного рода поделок, декоративных и облицовочных работ, для изготовления штучных изделий, т. е. для целей, для которых употребляется и белый портланд-цемент. Однако, быстрота твердения и высокая прочность в первоначальные сроки твердения (даже часовые) белого цемента позволят значительно расширить область возможного применения его сравнительно с таковой для портланд-цемента.
Предмет изобретения.
Способ изготовления белого глиноземистого цемента, отличающийся тем, что мелко раздробленный клинкер глиноземистого цемента подвергают магнитной сепарации для отделения железных примесей и затем нагревают в течение М-1 часа в слабо окислительной атмосфере до 900-1200°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения глиноземистого цемента из высокоглиноземистых доменных шлаков | 1936 |
|
SU51179A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2006 |
|
RU2336239C2 |
Способ получения вяжущего вещества | 1937 |
|
SU56980A1 |
СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЙ КЛИНКЕР С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕЛИТА, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ | 2005 |
|
RU2360874C2 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЁМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2018 |
|
RU2699090C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2555980C2 |
НЕВЫЦВЕТАЮЩИЕ ЦЕМЕНТИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ | 2001 |
|
RU2264362C2 |
Быстротвердеющая строительная смесь на основе сталеплавильного шлака | 2017 |
|
RU2647010C1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1935-07-19—Подача