1
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов химической цромышленности и предназначено для регулирования концентрации обрабатывающего раствора в производстве целлофановой пленки.
Известен регулятор для управления процессом формования целлофановой пленки, содержащий датчикконцентрации, регулирующий блок, исполнительные механизмы, дат:чики обрыва пленки, переключающие устрой;Ства и задатчик.
: Недостатком такого устройства является сложность его реализации и ограниченные функциональные возможности. Действительно для группы из четырех или пяти литьевых мащин, работающих параллельно (а это имеет место на всех крупных химкомбинатах), оно представляете, сложную и громоздкую конструкцию, кроме того, оно не учитывает
возможного изменения производительности (скорости) отдельных машин, в результате
I чего компенсация возмущений будет неполной, а точность регулирования - недостаточной.
Предложенный регулятор, с целью повышения точности регулирования, снабжен датчиками производительности литьевых мащин, сумматором и блоком умножения, выход которого связан с исполнительным механизмом, а входы подключены к выходу регулирующего блока и через сумматор к выходам датчиков производИ1ельности литьевых мащин.
Сущность изобретения поясняется черте
М - формовочные
жом, где М,
барки литьевых мащин, на которых установлены датчики скорости (производительности) D., В, .-..D
„, ... выходы которых через
1
сумматор 1 и преобразователь 2 подключены к блоку умножения 3, второй вход которого через регулируют /; блок 4 связан с датчиком .5 концент ации раствора. Исполнительный механизм 6, управляемый блоком y тяoжeиия 3, г .оздействует на смеситеЛ1-, 7 .oBO4Horo раствора,
о
1(гулягпр работает следующим o6jio3o; ;. i,,4 игчотоиляется на ие;.).:)гм-:х машинах при взаимодействии вискозы с фор мовочным раствором. Процесс приготовления формовочного раствора отличается значительной инерцион ностью и большими транспортными аапаа- дываниями. В установившемся режиме, когда производительность (скорость) машин постоянна, регулирующий блок 4, поддерживая концент рацию раствора на заданном уровне, фор- мирует и выдает через блок умножения 3 управляющий сигнал на исполнительный механизм 6, обеспечива.я необходшч ую дозировку кислоты. Одновременно на блок умножения через преобразователь 2 поступает сигнал сумма тора 1, соответствующий суммарной производительности машин (сигнал нагрузки). При изменении скорости или при остановах отдельных машин (или всех) блок умножения обеспечивает полную компенсацию возмущения по нагрузке. Действительно, из уравнения блока умно жения Р Р. , РО (где F - сигнал вых регулятора; Р.., - сигнал от преобразовате- ля нагрузки)видно, что сигнал Р . порцион.оле--: сигнал-у Р„ (сигнал нагрузки) ; любых значениях снгналй регулятора Р Этим обеспечивается точное соответствие изменения сигнала на клапане дозировки кислоты изменению сигнала производительности (нагрузки) машин. Кроме того, включение блока умножетнга в систему управления значительно упрощает процесс настройки системы, так как согласование сигналов нагрузки с дозировкой кислоты происходит автоматически с помощью регулируюпгего блока. Данный регулятор может найти применение Д1Ш регулирования концентраций обрабатывающих растворов с высокой точност.ью в производстве, например, целлофановой пленки, на оборудовании, имеющем р Азную производительность. Формула изобретения Регулятор ксЕиентрации обрабатывающего раствора для труппы литьевых машин, содержащий датчик концентрации обрабатывающего раствора, регулирующий блок и исполнительный механизм, отличающий- с я тем, что, с целью повьпиения точности регулироайния, он снабжен датчиками производительности литьевых г-ламин, сумматором и блоком умножения, выход которого связан с исполнит6л.iHbTX-i механизмам, а входы подкпючень к выходу регулкрую: 1его блока и через сумматор к выходам датчиков производительности литьевь :; машин.
н
Ч .%L
л«.
Ms
5
Ол2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления процессом формования вискозных волокон | 1978 |
|
SU716023A1 |
Система автоматического управления листоформовочной машиной | 1985 |
|
SU1308499A1 |
Устройство для управления процессом каталитического алкилирования | 1979 |
|
SU905799A1 |
Устройство для управления холодопроизводительностью компрессора холодильной машины | 1982 |
|
SU1062198A1 |
Устройство для регулирования технологических процессов | 1978 |
|
SU928316A1 |
ИМПУЛЬСНЫЙ РЕГУЛЯТОР | 1970 |
|
SU266019A1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА МНОГОТОПЛИВНОГО ПАРОГЕНЕРАТОРА | 1991 |
|
RU2044213C1 |
Устройство для регулирования концентрации | 1978 |
|
SU752242A1 |
Установка для формования асбестоцементных труб | 1974 |
|
SU563295A1 |
Система управления процессом каталитической сополимеризации | 1979 |
|
SU868704A1 |
1„ЛЛ /
Ш
Авторы
Даты
1976-01-25—Публикация
1974-12-08—Подача