Регулятор концентрации обрабатывающего раствора для группы литьевых машин Советский патент 1976 года по МПК G05D7/06 B29D7/00 

Описание патента на изобретение SU500520A1

1

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов химической цромышленности и предназначено для регулирования концентрации обрабатывающего раствора в производстве целлофановой пленки.

Известен регулятор для управления процессом формования целлофановой пленки, содержащий датчикконцентрации, регулирующий блок, исполнительные механизмы, дат:чики обрыва пленки, переключающие устрой;Ства и задатчик.

: Недостатком такого устройства является сложность его реализации и ограниченные функциональные возможности. Действительно для группы из четырех или пяти литьевых мащин, работающих параллельно (а это имеет место на всех крупных химкомбинатах), оно представляете, сложную и громоздкую конструкцию, кроме того, оно не учитывает

возможного изменения производительности (скорости) отдельных машин, в результате

I чего компенсация возмущений будет неполной, а точность регулирования - недостаточной.

Предложенный регулятор, с целью повышения точности регулирования, снабжен датчиками производительности литьевых мащин, сумматором и блоком умножения, выход которого связан с исполнительным механизмом, а входы подключены к выходу регулирующего блока и через сумматор к выходам датчиков производИ1ельности литьевых мащин.

Сущность изобретения поясняется черте

М - формовочные

жом, где М,

барки литьевых мащин, на которых установлены датчики скорости (производительности) D., В, .-..D

„, ... выходы которых через

1

сумматор 1 и преобразователь 2 подключены к блоку умножения 3, второй вход которого через регулируют /; блок 4 связан с датчиком .5 концент ации раствора. Исполнительный механизм 6, управляемый блоком y тяoжeиия 3, г .оздействует на смеситеЛ1-, 7 .oBO4Horo раствора,

о

1(гулягпр работает следующим o6jio3o; ;. i,,4 игчотоиляется на ие;.).:)гм-:х машинах при взаимодействии вискозы с фор мовочным раствором. Процесс приготовления формовочного раствора отличается значительной инерцион ностью и большими транспортными аапаа- дываниями. В установившемся режиме, когда производительность (скорость) машин постоянна, регулирующий блок 4, поддерживая концент рацию раствора на заданном уровне, фор- мирует и выдает через блок умножения 3 управляющий сигнал на исполнительный механизм 6, обеспечива.я необходшч ую дозировку кислоты. Одновременно на блок умножения через преобразователь 2 поступает сигнал сумма тора 1, соответствующий суммарной производительности машин (сигнал нагрузки). При изменении скорости или при остановах отдельных машин (или всех) блок умножения обеспечивает полную компенсацию возмущения по нагрузке. Действительно, из уравнения блока умно жения Р Р. , РО (где F - сигнал вых регулятора; Р.., - сигнал от преобразовате- ля нагрузки)видно, что сигнал Р . порцион.оле--: сигнал-у Р„ (сигнал нагрузки) ; любых значениях снгналй регулятора Р Этим обеспечивается точное соответствие изменения сигнала на клапане дозировки кислоты изменению сигнала производительности (нагрузки) машин. Кроме того, включение блока умножетнга в систему управления значительно упрощает процесс настройки системы, так как согласование сигналов нагрузки с дозировкой кислоты происходит автоматически с помощью регулируюпгего блока. Данный регулятор может найти применение Д1Ш регулирования концентраций обрабатывающих растворов с высокой точност.ью в производстве, например, целлофановой пленки, на оборудовании, имеющем р Азную производительность. Формула изобретения Регулятор ксЕиентрации обрабатывающего раствора для труппы литьевых машин, содержащий датчик концентрации обрабатывающего раствора, регулирующий блок и исполнительный механизм, отличающий- с я тем, что, с целью повьпиения точности регулироайния, он снабжен датчиками производительности литьевых г-ламин, сумматором и блоком умножения, выход которого связан с исполнит6л.iHbTX-i механизмам, а входы подкпючень к выходу регулкрую: 1его блока и через сумматор к выходам датчиков производительности литьевь :; машин.

н

Ч .%L

л«.

Ms

5

Ол2

Похожие патенты SU500520A1

название год авторы номер документа
Устройство для управления процессом формования вискозных волокон 1978
  • Казанцев Иван Павлович
  • Ястремский Юрий Николаевич
  • Мальцев Александр Николаевич
SU716023A1
Система автоматического управления листоформовочной машиной 1985
  • Архипов Николай Фомич
  • Кондауров Сергей Васильевич
SU1308499A1
Устройство для управления процессом каталитического алкилирования 1979
  • Джафаров Элбрус Махмуд Оглы
  • Файязов Мирза Мамед Оглы
  • Абдуллаев Фахраддин Сафар Оглы
SU905799A1
Устройство для управления холодопроизводительностью компрессора холодильной машины 1982
  • Алехин Николай Борисович
  • Якименко Георгий Степанович
SU1062198A1
Устройство для регулирования технологических процессов 1978
  • Костюк Всеволод Иванович
  • Ажогин Виталий Васильевич
  • Мовчан Анатолий Павлович
  • Мысак Валерий Федорович
  • Бастрыгин Виктор Васильевич
  • Бирев Юрий Николаевич
SU928316A1
ИМПУЛЬСНЫЙ РЕГУЛЯТОР 1970
SU266019A1
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА МНОГОТОПЛИВНОГО ПАРОГЕНЕРАТОРА 1991
  • Куртис Ирина Владимировна[Ua]
RU2044213C1
Устройство для регулирования концентрации 1978
  • Карманцев Алексей Антонович
  • Коломейский Борис Ефимович
  • Маркин Виктор Алексеевич
  • Волошин Александр Перфентьевич
  • Кудим Анатолий Михайлович
SU752242A1
Установка для формования асбестоцементных труб 1974
  • Шефтель Виктор Михайлович
  • Бразукевич Генрих Семенович
SU563295A1
Система управления процессом каталитической сополимеризации 1979
  • Джафаров Элбрус Махмуд Оглы
  • Файязов Мирза Мамед Оглы
  • Абдуллаев Фахраддин Сафар Оглы
SU868704A1

Иллюстрации к изобретению SU 500 520 A1

Реферат патента 1976 года Регулятор концентрации обрабатывающего раствора для группы литьевых машин

Формула изобретения SU 500 520 A1

1„ЛЛ /

Ш

SU 500 520 A1

Авторы

Казанцев Иван Павлович

Ястремский Юрий Николаевич

Даты

1976-01-25Публикация

1974-12-08Подача