1
Изобретение относится к области пороиьювой металлургии, в частности к спосо-- бам изготовления магнитопроводов ио спеченных сплавов типа пермаллой, которые применяют в силовых трансформаторах, дрос селях, магнитных усилителях.
Известен способ изготовления спеченных изделий из сплавов типа пермаллой, заключающийся в том, что смесь порошков железа и никеля подвергают прессованию и спеканию, а затем гомогенизационному отжигу при 13ОО°С.
Однако известный способ не обеспечивает высоких значений максимальной магнитной проницаемости и значительного уменьшения коэрцитивной силы. Так, например, для магнитопроводов из пермаллоя 5ОН максимальная магнитная проницае- мость составляет 20000-23000 гс/э, коэрцитивная сила О,О7-0,12 э.
Предлагаемый способ от1шчается от известного тем, целью повышения магнитных свойств магнитопроводов из спеченных сплавов типа пермаллой в качестве исходного материала используют
порошки с размером частиц 6-8 мк, а спекание осуществляют со скоростью нагрева 150-250 град/час в интервале температур 400-900DC и циклическим изменением температуры, вj интервале 1100-136О°С.
Способ осуществляют следующим образом.
Порошки никеля, железа, молибдена с размером частиц 2-8 мк перемешивают, полученную смесь прессуют чпри давлении 5/т/см. Спрессованные магнитопроводы спекают-в атмосфере водорода при скорости нагрева 230 град/ час в интервале 40О900°С и при циклическом изменении температуры спекания 1100-1350°С в течение 1О час. Спеченные изделия допрессовывают придавлении 8-10 т/см и отжигают в водороде при 1200°С. Скорость, охлаждения после отжига до 6ОО°С составляет 200 град/час.. .
Магнитопроводы из спеченного пермаллоя марки 5ОН, изготовленные предлагаемым способом, имеют максимальную мш нитную
.проницаемость 55000-58000 гс/э, коэр цитивную силу 0,, О4 э
Форму:ла изобретения
Спйроб изготовления спеченных изделий, включающий прессование исходного порошкового материала и спекание, отличающийся TQM, что, с цепью повышения магнитных свойств магнитопроводов из спеченных сплавов типа пермаллой, в качесугве исхо; ого материала испЬльз т6т порощки с размером частиц 6-8 мк,,, а спе кание осуществляют со скоростьк нагрева 150-250 град/час в интервале температур 40О-9ОО°С и циклическим изменением тем пературы в интервале 11ОО-135О- С.
Г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления спеченных изделий | 1979 |
|
SU876303A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МАГНИТОПРОВОДОВ РЕЛЕ | 2013 |
|
RU2553134C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2547378C2 |
Способ изготовления спеченного магнитопровода | 1981 |
|
SU986596A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2296382C1 |
Способ изготовления спеченных магнитов | 1979 |
|
SU933253A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2135632C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2413320C1 |
Металлокерамический сплав системы железо-никель-алюминий-кобальт | 1959 |
|
SU129216A1 |
Способ изготовления постоянных спеченных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами | 1982 |
|
SU1057991A1 |
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1974-02-01—Подача