ца 12,1; индия 0,024, при той же температуре в течение 1 час до конечпого значения рЫ пульпы 1,15.
Выход полученного свинцового кека составляет 29% от загруженных материалов. В
свинца 32,1; цинка 3,7;
нем содержится,
кадмия 0,09; железа 6,3; ипдия 0,0015. Извлечение в растворе из цинкового кека и вельцокиси составляет, %: цинка 97,2; кадмия 96,8; железа 82,8; индия 97,5. В полученный раствор (после отделения свинцового кека), содержащий 19,5 г/л общего железа (в том числе двухвалентного 1,5 г/л) и 0,041 г/л индия, загружают цинковый концентрат для восстановления железа, и пульпу выдерживают в течение 3 час при 90-95°С; затем в эту же пульпу добавляют вельцокись до рН 2,8 и осаждают индий в течение 1 час при 85-95°С. Остаточная концентрация индия в растворе составляет 1,1 мг/л, выход сульфидного продукта 8,4% от исходной загрузки твердых материалов при содержании в нем, %: индия 0,21; цинка 28,5; серы 33,8.
Применение описываемого способа позволяет выделить редкие м&талли (индий, галлий) в самостоятельный концентрат, так как осаждение их в присутствии сульфидного материала - цинкового концентрата - практически полностью исключает возможность окисления и соосаждения железа; повысить
изг.лечеипе шткя и кядмля n;i 3--10%, уменьшить С1 иицо1г;)1о кека нри повышении содержания в нем свинца на 10-20% н 5-10-кратном снижении содержания мышьяка н сурьмы; осун1;ествить вывод в отвальный продукт и, таким образом, исключить циркуляцию железа и вредных нримесей - мышьяка, сурьмы и др.
Ф о I м у л а изобретения
Снособ нереработки окисленных динксодержащих промпродуктов, включающий высокотемпературное выщелачивание их в пульне от выщелачивания цинковых кеков и осаждение железа из растворов, отличающийся тем, что, с целью повыптения селективности разделения и извлечения ценных
компонентов, выведения редких металлов - индия и галлия - в самостоятельный продукт и вывода примесей из раствора в отвальный продукт, выщелачивание промпродуктов проводят до конечного значения рН пульпы
0,9-1,5, отделяют свинцовый кек и из раствора, предварительно восстановив в нем железо, нейтрализацией выводят индий и галлий в са.мостоятельный сульфидный продукт, оставшийся раствор очищают от железа и других
нримесей известными способами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 1998 |
|
RU2197547C2 |
Способ очистки растворов от железа | 1975 |
|
SU538039A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 1992 |
|
RU2044079C1 |
Способ гидрометаллургической переработки цинксодержащих возгонов | 1980 |
|
SU926051A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТА С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ЦИНКА | 2006 |
|
RU2309188C1 |
Способ переработки промпродуктов свинцового производства | 1983 |
|
SU1122720A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2079561C1 |
Способ переработки хлористых свинцовых пылей | 1990 |
|
SU1726543A1 |
Способ переработки цинковых концентратов | 1987 |
|
SU1530641A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТЫХ СОЛЕИ СВИПЦА | 1969 |
|
SU233642A1 |
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1974-09-17—Подача