Узел самоцентрирования пуансона относительно матрицы Советский патент 1976 года по МПК B21G13/02 B30B15/02 B21K21/06 

дыш 6 вместе с пуансоном к верхней опоре 4. Этой же гайкой регулируют плотность прилегания между вкладышем и верхней опорой, а также между гайками 9 и 11. Это дает возмол ность вкладышу вместе с хвостовиком пуансона и гайкой И свободно враш,аться по сферическим поверхностям 6 н 10, т. е. создает возможность перемещения оси пуансона в горизонтальном направлении.

Для обеспечения надежности работы конструкции центры радиусов сферических поверхностей 6 и 10 должны находиться в одной точке.

Опора 4, вкладыш 5 с гайкой 11, хвостовик 1 и удерживающий элемент составляют в совокупности узел самоцентрирования пуансона относительно матрицы.

На стойку 2 пуансона надета цилиндрическая втулка 12, удерживаемая от соскальзывания заплечиками головки 3 пуансона. В нижней части штампа жестко закр.еплена матрица 13, имеющая направляющую поверхность 14 для установки втулки 12. Втулка и матрица имеют заходные скосы соответственно 15 и 16.

Перед работой верхняя и нижняя части штампа отцентрированы между собой, т. е. пуансон и матрица соосно выставлены друг относительно друга.

Штамп работает следующим образом.

При ходе верхней части штампа вниз (т. е. при рабочем ходе пресса) втулка 12, которая в начальный момент находится в нижней части стойки 2 и висит на головке 3, заходит в матрицу 13 по направляющей поверхности 14 и точно направляет ось пуансона по оси матрицы. Начинается деформирование металла, и втулка 12, вытесняемая металлом, поднимается, а пуансон продолжает опускаться и прощнвает заготовку, помещенную в матрицу. Происходит выдавливание изделия 17 в виде стакана.

Подвижное положение втулки 12 создает устойчивость от продольного изгиба стойки пуансона в момент начала прошивки, а в процессе деформирования способствует направленному движению пуансона вниз, обеспечивая устойчивую соосность пуансона и матрицы. Перед заходом пуансона в матрицу возможна относительная несоооность пуансона и матрицы, причем ось пуансона и ось матрицы могут быть расположены как под углом друг к другу, так и смещены относительно друг друга в горизонтальном направлении. В этом случае скосы 15 и 16 дают возможность втулке войти в матрицу, нричем за счет наличия в щтампе узла самоцентрирования устанавливается соосно с матрицей, точно по направляющей поверхности 14, и направляет стойку пуансона так, чтобы его ось была соосна с осью матрицы. При этом узел самоцентрирования работает следующим образом: 1) если матрица наклонена но отнощению к цуаноону, то хвостовик 1 вращается по щаговой поверхности 7 (образованной одной из сферических поверхностей вкладыша 5 и внутренней поверхностью гайки 11) и принимает наклонное положение;

2) если ось матрицы и ось пуансона смещены относительно друг друга в горизонтальном направлении, то вкладыш 5 вместе с пуансоном и гайкой И вращается по сферичесКИМ поверхностям 6 и 10, центры радиусов которых совпадают, а тем самым пуансон, сохраняя вертикальное положение, перемещается в горизонтальном направлении. Таким образом, сферическая поверхность

позволяет пуансону принимать угловые положения и перемещаться горизонтально. Это дает возможность центрирующей втулке без затирания установиться соосно с матрицей и затем точно направить ось пуансона по оси матрицы.

Предложенный узел самоцентрирования обеспечивает повыщенную точность работы штампа и обладает хорошими эксплуатационными качествами, так как его детали мало

подвержены нзносу в местах сопряжений, а кроме того в нем возможность регулировки зазоров между сферическими поверхностями.

Формула изобретения

Узел самоцентрирования пуансона относительно матрицы, содержащий контактирующие между собой верхнюю опору с выпуклой сферической рабочей поверхностью, шаровой хвостовик пуансона и расположенный между пими вкладыш с двояковогнутыми сферическими поверхностями, причем хвостовик пуансона и вкладыш связаны с верхней онорой при помощи удерживающего элемента, между

внутренней поверхностью которого и нижней поверхностью хвостовика пуансона расположен опорный элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования и улучщения эксплуатационных качеств

узла, опорный элемент выполнен в виде жестко связанной с вкладышем гайки со сферической наружной поверхностью, контактирующей с внутренней также сферической поверхностью удерживающего элемента, причем центры радиусов упомянутых сферических поверхностей и центр радиуса рабочей поверхности верхней опоры находятся в одной точке.

/