1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям узлов самоцентрирования пуансона относительно матрицы.
Известен узел самоцентрирования пуансона относительно матрицы, содержащий связанную с верхней подвижной плнтой обойму, в которой размещен хвостовик пуансона, а также онорный элемент 1.
Недостаток известного узла состоит в сложных условиях работы при самоцентрировании, что определяется значительными силами трения взаимодействующих элементов.
Целью изобретения является улучшение условий работы.
Указанная цель достигается тем, что узел самоцентрирования пуансона относительно матрицы снабжен установленными в опорном элементе и обойме подпружиненными упорами, взаимодействующими с боковой и опорной поверхностями хвостовика.
На фиг. 1 представлен узел самоцентрирования пуансона относительно матрицы в разрезе; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Узел самоцентрирования пуансона относительно матрицы содержит верхнюю подвижную плиту 1, обойму 2 и размещенный в ней опорный элемент 3, которые жестко закреплены на подвижной плите 1 болтами
4 и в которых смонтированы равномерно по окружности горизонтальные в обойме 2 и вертикальные в опорном элементе 3 подпружиненные упоры 5, а также головку 6 пуансона, стойку 7 пуансона с хвостовиком 8 с надетой на нее скользящей цилиндрической втулкой 9, подпружиненной пружиной 10 и удернсиваемой от соскальзывания занлечиками головки пуансонов. Хвостовнк 8
стойки пуансона расположен в полости обоймы 2 с зазорами относительно ее внутренней новерхности и торца онорного элемента 3, которые обеснечнваются взаимодействующими с боковой и торцовой поверхностями хвостовика упорами 5, каждый из которых состоит из втулки 11, размещенного в ней щарика 12, закрытого заглущкой 13, пакета тарельчатых пружин 14, расположенных между заглушкой 13 и регулировочной гайкой 15.
На нижней неподвижной плите 16 жестко закреплена матрица 17, в которой установлен выталкиватель 18.
Матрица 17 и втулка 9 имеют заходную коническую поверхность. Перед щтамповкой верхняя и нижняя половины щтампа центрируются между собой.
Работа щтамна происходит следуюн,им образом.
При ходе ползуна пресса вниз пуансон с направляющей втулкой 9, находящейся в нижнем положении, заходят в направляющую полость матрицы 17. Едли имеется, относительная несоосность нуансона и матрицы, то втулка 9, скользя конической поверхностью вдоль заходного конуса матрицы, центрирует ось стойки 7 пуансона относительно оси матрицы, при этом горизонтальная составляющая силы реакции, действующая на втулку 9, сдвигает ось пуансона в горизонтальном направлении и пытается опрокинуть его, а вертикальная составляющая нриподнимает хвостовик 8 относительно обоймы 2. В это время горизонтальные и вертикальные упоры 5, воздействуя на хвостовик 8, предохраняют пуансон от опрокидывания, а также вертикальные упоры не позволяют контактировать торцу хвостовика с опорным элементом 3 и, таким образом, помогают самоцентрированию иуансона. От скольжения втулки 9 вдоль стойки 7 пуансона в момент захода ее в матрнцу предохраняет пружина 10, жесткость которой больше, чем жесткость нружииы 14 вертикальных упоров 5.
В дальнейшем, когда головка 6 пуансона встречается с заготовкой 19, хвостовик 8, выбирая зазор, упирается в опорный элемент 3 и происходит прошивка, при этом выдавливаемый металл поднимает втулку 9 относительно стойки 7 пуансона. Подвижное положение втулки 9 обеснечивает направленное движение пуансона устойчивость соосности пуансона и матрицы, а сила сжимающейся нружины 10, действующая на металл через втулку, позволяет .создать противодавление н получить качественные поковки.
При обратном ходе ползуна нресса обойма 2, захватывая своим внутренним фланцем хвостовик иуансона 7, вытаскивает пуансон из полости матрицы, при этом поднружиненная втулка У помогает снять поковку 20 с головки 6 nyaHCQiia.
Предложенный узел при эксплуатации обеспечивает улучшенные условия работы,
что приводит к увеличению долговечности его работы.
Формула изобретения
Узел самоцентрирования п ансоиа относительно матрицы, содержапхий связанную с верхней подвижной плитой обойму, в которой размещен хвостовик пуансона, а также опорный элемент, о т: и ч а ю щ и и с я
тем, что, с цел1)Ю улучшения }словнй работы, он снабжен установленными в опорном элементе и обойме подпружиненными упорами, взаимодействующими с боковой и опорной поверхностями хвостовика.
Источники информации,
принятые во внимание ири экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 501824, кл. В 21J 13/02, 1974.
/2
Pi/a.i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел самоцентрирования пуансона относительно матрицы | 1974 |
|
SU501824A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВОЙ КЛЕПКИ | 1993 |
|
RU2065795C1 |
Штамп для объемной штамповки деталей | 1986 |
|
SU1449223A1 |
Опора для крепления модулей технологического оборудования | 1987 |
|
SU1520294A1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
Гибочный штамп | 1981 |
|
SU958009A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
Штамповый блок | 1990 |
|
SU1792785A1 |
Штамп для однопереходной штамповки полых деталей с перемычкой | 1986 |
|
SU1449224A1 |
Авторы
Даты
1979-08-30—Публикация
1978-05-17—Подача