1
Изобретение относится к обработке металлов давлением н может быть использовано, в частности, при производстве ленточных пил.
Известно устройство для вырезания зубьев в перемещаемой ленточной заготовке, содержаш,ее матрицу и поворотный диск, подвижный в плоскости, пернендикулярной зеркалу матрицы и несущий жестко закрепленный на нем пуансон.
Недостаток известного устройства заключается в низкой стойкости режущего инструмента, воздействующего на заготовку всей режущей кромкой одновременно, что, кроме того, приводит к увеличению шума при работе устройства.
С целью устранения указанного недостатка в предлагаемом устройстве режущая кромка пуансона расположена на пересечении поверхности, имеющей в сечении, параллельном зеркалу матрицы, находящейся от ближайшей точки режущей кромки пуансона на расстоянии, равном толщине заготовки, профиль, соответствующий профилю вырезаемого зуба, и плоскости, наклоненной к зеркалу матрицы, при указанном положении пуансона в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кроме того, приводной диск установлен под острым углом к направлению перемещения заготовки.
На фиг. 1 изображена схема вырезки зубьев в ленте; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.
Устройство содержит матрицу 1 и вырезной инструмент, выполненный в виде приводного диска 2 с пуансоном (зубом) 3, поворотным в плоскости, перпендикулярной зеркалу матрицы 1.
Режущая кромка пуансона 3 образована пересечением поверхности 4, имеющей в сечении, перпендикулярном плоскости вращения пуансона, профиль, соответствующий профилю вырезаемого зубца, и плоскости 5, наклоненной к плоскости, пернендикулярной плоскости вращения пуансона, в двух взаимно перпендикулярных нанравлениях, соответственно под углами аир. Кроме того, на пуансоне 3 выполнен скос 6 под углом 7 к плоскости 5.
При работе устройства обрабатываемая заготовка (лента) 7 с постоянной скоростью Ул подается в зону обработки. Диск 2 с пуансоном 3 подводят к ленте, причем в зависимости от профиля вырезаемого зубца диск может быть установлен, например, под острым углом б относительно направления подачи ленты.
При соприкосновении пуансона 3 с лентой 7 происходит постепенное (от точки В до точки Г) вырезание в ленте профиля зубца за
счет постепенного внедрения пуансона в заготовку. Скос 6 на пуансоне позволяет осуществить постоянную равномерную подачу ленты в зону обработки.
Формула изобретения
1. Устройство для вырезания зубьев в перемещаемой ленточной заготовке, содержащее матрицу и приводной диск, поворотный в плоскости, перпендикулярной зеркалу матрицы, и несущий жестко закрепленный на нем пуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и снижения шума при работе, режущая кромка пуансона расположена на пересечении поверхности, имеющей в сечении, параллельном зеркалу матрицы, находящейся от ближайщей точки режущей кромки пуансона на расстоянии, равном толщине заготовки, профиль, соответствующий профилю вырезаемого зуба, и плоскости, наклоненной к зеркалу матрицы при указанном положении пуансона в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводной диск установлен под острым углом к направлению перемещения заготовки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп последовательного действия | 1990 |
|
SU1785470A3 |
СПОСОБ И ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЬЕВ ПИЛЫ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2312744C2 |
Шиповая пластина и способ ее получения | 1982 |
|
SU1269747A3 |
Устройство для пробивки отверстий в листовом материале | 1987 |
|
SU1523340A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ | 1972 |
|
SU356118A1 |
Ленточно-отрезной станок | 2018 |
|
RU2674500C1 |
СПУСКОВОЕ КОЛЕСО, ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПУСКОВОГО КОЛЕСА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПУСКОВОГО КОЛЕСА | 2022 |
|
RU2793567C1 |
СПОСОБ ОБКАТКИ СО СКОЛЬЖЕНИЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРНЕЙ | 2014 |
|
RU2645808C2 |
СПОСОБ ДЕМОНТАЖА ОБЛУЧЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2063072C1 |
Способ формообразования зубчатого венца | 2015 |
|
RU2617187C1 |
6 ид а
UZ. J
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация
1973-04-16—Подача