Устройство для пробивки отверстий в листовом материале Советский патент 1989 года по МПК B26F1/20 B21D28/36 

сд

N5

СО оо

4

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано для пробивки отверстий в тонколистовых материалах типа фольги.

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и расширение технологических возможностей за счет пробивки отверстий на центральных и прилежащих к ним участках материала.

На чертеже схематично показано устройство, общий вид.

Устройство содержит неподвижную матрицу 1, рабочее окно которой имеет эллиптическую форму, пуансон 2, имеющий форму зуба, в частности, Г-образную, и прижим 3.

мерами 9x17 мм. Матрица устройства выполнялась из закаленной стали Х12Ф с овальным рабочим концом 9x17 мм. Пуансон был выполнен из стали Х12Ф в виде пластины толщиной 9 мм, имел Г-образную форму с

длиной а полки, на которой расположена режущая кромка, связанной с длиной в рабочего окна матрицы и расстоянием с между зеркалом матрицы и прижимом соотношением , и закреплен на оси регули10 руемого двигателя постоянного тока со скоростью вращения, изменяющейся от О до 3500 об /мин. Расстояние между прижимом и матрицей составило 0,3 мм.

В перфорированной ленте заусенцы имели

Пуансон 2 закреплен на оси 4, параллель- л г малую вели 4ину, кромки не были равными. ной зеркалу матрицы 1, и имеет режущук)Пуансон и матрица не имели износа после

кромку 5. Толщина пуансона - зуба 2 плавно увеличивается от режущей кромки к основа10 мин работы.

Формула изобретения

нию.

мерами 9x17 мм. Матрица устройства выполнялась из закаленной стали Х12Ф с овальным рабочим концом 9x17 мм. Пуансон был выполнен из стали Х12Ф в виде пластины толщиной 9 мм, имел Г-образную форму с

длиной а полки, на которой расположена режущая кромка, связанной с длиной в рабочего окна матрицы и расстоянием с между зеркалом матрицы и прижимом соотношением , и закреплен на оси регулируемого двигателя постоянного тока со скоростью вращения, изменяющейся от О до 3500 об /мин. Расстояние между прижимом и матрицей составило 0,3 мм.

В перфорированной ленте заусенцы имели

малую вели 4ину, кромки не были Пуансон и матрица не имели изн

10 мин работы.

Формула изобретения

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может использоваться для пробивки отверстий в тонколистовых материалах типа фольги. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и расширение технологических возможностей за счет пробивки отверстий на центральных и прилежащих к ним участках материала. Устройство содержит неподвижную матрицу 1, пуансон (П) 2 и прижим 3. П 2 вращается вокруг оси 4 и внедряется режущей кромкой (РК) 5 в материал 6. Разделение материала происходит последовательно вдоль контура получаемого отверстия. Расстояние между любыми противолежащими точками кромки матрицы 1 не меньше длины отрезка, связывающего соответствующие им точки пересечения РК 5 П 2 с зеркалом матрицы 1. Толщина П2 увеличивается от РК 5 к основанию. 1 ил.

Материл 6 размещен между матрицей 1

и прижимом 3. Пуансон 2 выполнен расши- 20 Устройство для пробивки отверстий в лис- ряющимся от кромки к удаленной от нее товом материале, содержащее неподвижную

матрицу и пуансон в виде зуба с плавно изменяющейся в направлении от режущей

кромки к основанию толщиной, установленчасти.

Устройство работает следующим образом.

Материл 6 перемещают на рабочую позицию. Пуансон 2 вращают против часо-ный с возможностью вращения в плоскости, вой стрелки, и он своим режущим концомперпендикулярной зеркалу матрицы, вокруг с режущей кромкой 5 внедряется в материал 6, входит в рабочее окно матрицы 1, пооси, параллельной зеркалу матрицы, расположенной на расстоянии от зеркала, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и расширения техноследовательно разделяет материал и отход и выходит, продолжая вращаться, из рабооси, параллельной зеркалу матрицы, расположенной на расстоянии от зеркала, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и расширения техночего окна. Отход пробивки за счет возни- 0 логических возможностей за счет пробивки

кающей центробежной силы выталкивается из рабочей зоны через зазор между матрицей 1 и прижимом 3.

Матрица может иметь скругленные, неострые кромки, что позволяет перфорировать фольгу толщиной менее 20 мкм.

Устройство испытано в лабораторных условиях. В отожженной ленте толщиной 0,2 мм пробивали овальные отверстия разотверстий на центральных и прилежащих к ним участках материала, расстояние между любыми противолежащими точками кромки матрицы выполнено не меньшим длины отрезка, связывающего соответствующие им 35 точки пересечения режущей кромки пуансона с зеркалом матрицы, а толщина пуансона выполнена увеличивающейся от режущей кромки к основанию.

кромки к основанию толщиной, установленный с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной зеркалу матрицы, вокруг

ный с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной зеркалу матрицы, вокруг

оси, параллельной зеркалу матрицы, расположенной на расстоянии от зеркала, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и расширения технологических возможностей за счет пробивки

огических возможностей за счет пробивки

отверстий на центральных и прилежащих к ним участках материала, расстояние между любыми противолежащими точками кромки матрицы выполнено не меньшим длины отрезка, связывающего соответствующие им точки пересечения режущей кромки пуансона с зеркалом матрицы, а толщина пуансона выполнена увеличивающейся от режущей кромки к основанию.