УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ Советский патент 1972 года по МПК B21D28/36 B23D65/02 B26F1/20 

Изобретение относится к области листовой штамловки и может быть использовано для образования пазов на -периферии ленточного материала и для вырезки листовых деталей, в частности, для вырезали из ленточного материала тра-нсформаторных пластин.

Известны устройства для штамповки и, в частности, для образования чередующихся пазов и зубьев на периферии ленточного материала, с целью получения пильных полотен, содержащие матрицу и пуансо1ны-зу1бья, радиально установленные на ролике, поворачиваемом в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения .материала, осуществляемого с помощью подающего механизма.

Недостатком известного устройства является то, что вблизи позиции вырезки ленту удерживают зажим«ые средства и она .останавливается, т. е. процесс штамповки, осущеотвляемый с помощью изв-естного устройства, не является нвпрерывным.

Предложенное вьшолнение установки Обеопечивает непрерывность процесса, так как каждый пуансон-зуб имеет скос со стороны, обращ.енной к необработанной части материала. Этот Окос 01бра|зует с плоскостью, перпендикулярной направлению подачи, двугранный угол, тангенс линейного угла которого равен отнощению скорости перемещения

ленты к линейной скорости режущей кромки зуба.

Вьшолнение устройства поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - устройство, вид в плане; на фиг. 3 и 4 - пуа.нсон-зуб и матрица IB процессе выреэки .паза; на фиг. 5 - угол скоса.

Установка содержит основание 1, на котором расположена коробка передач 2, на выходном валу 3 которой закреплен ведущий ролик 4 механизма перемещения ленты, взаимодействующий с подпружиненным роликом 5. На том же основании размещена матрица 6 со сменными вставками 7, взаимодеЙ1Ствующими с пуансонами-зубьями 5, закрепленными на ролике 9, который сидит на валу 10 и зафиксирован установочными

кольцами //. Вал 10 соединен с коробкой передач при помощи муфты 12.

При вращении ролика 9 ,и вала 10 пуансоны-зубья внедряются в ленту, которая зажата между роликами 4 и 5, и непрерывно протягивается с постоянной скоростью.

зует двугранный угол с .плоскостью, перпендикуларной К направлевию лодачи, тангенс линейного утла «оторого равен отношению скорости перемещения ленты к линейлой скорости режущей кромки 13 зуба.

В -момент начала вы1руб«и (см. фиг. 3) режущая кромка пуансон а-зуб а и лента соприкасаются в точке А. В результате взаимного перемещения точка, соответствующая точке сап|ри1косновения А, займет положение А, а лента переместится в направлении подачи и точ,ка А ленты займет полож-ение А (ОМ. фиг. 4). Полученный угол ААА а и есть угол скоса, обеопечивающий возможHoicTb непрерывной яодачи ленты в процессе штам1по:вки.

Возможность регулировки ско1рости ленты обеапечи1вается выполнейнем ведущ-его ро-лика механизмаподачи сменным или изменением передаточного отношения его привода, в частности, вьшолиением сменной лриводной шестерни.

Предмет изобретения

Установка для штамлавки, в частности, для образования пазов на периферии ленточного материала, перемещаемого лодающим механизмом, содержащая- матрицу и пуансоны-зубья, радиально установленные на ролике, ново1ра1чи1В1аемом в .плоскости, перпендикулярной налравлению перемещения .материала, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности образования пазав при непрерывном .перемещении материала, повышения производительности процесса и повышения стойкости инструмента,

каждый зуб со стороны, обращенной к необработанной части перемещаемой ленты, выполнен со скосОМ, образующим с плоско стью, перпендикулярной к направлению подачи, двугранный угол, тангенс линейного угла которого равен отношению скорости перемещения Л6Н1ТЫ к лимейной скорости режущей зуба.

12

Фие.1

/л

7 Фиг 2

9игМ