Устройство для бетонирования фундаментных опор Советский патент 1976 года по МПК E02D15/04 

1

Изобретение относится к области ст|роительного производства и может быть применено при изготовлении фундаментов большой несущей способности глубокого заложения.

Известно устройство для бетонирования фундаментных опор, включающее базовую .мащину, копровую стрелу, блок бункеров бетонной смеси и песка, трубу, соединенную с барабаном скользящей опалубки и бункером леска, укладчик бетонной смеси с цриводом и вибраторы.

Иедостаток известного устройства заключается в невысокой .производительности бетонирования фундаментных опор.

Целью изобретения является повышение производительности бетонирования фундаментных опор.

Поставленная цель достигается тем, что укладчик бетонной смеси подвещен к блоку бункеров соосно трубе посредством трособлочной системы и выполнен в виде бадьи с дилиндроконическим корпусом и взаимодействующего с бункером бетонной смеси центрального трубчатого элемента с упорным кольцом, а барабан скользящей опалубки выполнен в виде ряда объединенных по высоте упругими кольцами цилиндрических элементов и снабжен кольцевым упором. Нижние части бадьи и бункера бетонной смеси снабжены автоматическими затворами, выполненными в виде

2

объемлющих запорных конусов, нижняя часть которых снабжена покрытиями из упругого материала. В нижней части автоматического затвора бункера бетонной смеси выполнены цилиндрическая выточка и прорези, в которых размещены подпружиненные роликовые захваты.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - блок бункеров бетонной смеси и песка; на фиг. 3 - укладчик бетонной смеси, разрез; на фиг. 4 - барабан скользящей опалубки, разрез; на фиг. 5 - кинематическая схема трособлочной системы укладчика; на фиг. 6 - бадья укладчика (в аксонометрии); на фиг. 7 - автоматический затвор бадьи (в аксонометрии); на фиг. 8 - деталь трубы.

На копровой стойке 1, присоединенной к базовой мащине 2, в направляющих 3 на тросе 4 подвещен блок бункеров в виде бункера 5 для песка и бункера 6 для бетонной смеси с автоматическим затвором 7. К бункеру 5 присоединена труба 8 для транспортировки песка из бункера 5 через барабан 9 скользящей опалубки в полость свежеотформованной фундаментной опоры. На конической внутренней поверхности барабана закреплены вибраторы 10. Труба 8 снабжена двумя продольными ребрами 11, сопряженными с направляющими 12 центрального трубчатого элемента 13, являющегося частью укладчика бетонной смеси. Укладчик включает также бадью 14 в виде цилиндра 15, соединенного с усеченным конусом 16, которые при помощи ребер 17 соединены с центральным трубчатым элементом 13. Элемент 13 выше уровня цилиндра 15 соединен с помощью стоек 18 с упорным кольцом 19. Днище бадьи 14 выполнено в виде свободно плавающего автоматического затвора 20, надетого на трубчатый элемент 13. Затвор 20 выполнен в виде объемлющих трубу aanqpных конусов, соединенных большими основаниями между собой и в верхней части - с трубой 21, имеющей вертикальные прорези, в которых расположены ребра 17, и заходят стойки 18 при подъеме затвора 20, т. е. при открывании бадьи 14.

Нижняя часть затвора 20 покрыта упругим материалом 22 для плотного запирания кольцевого отверстия бадьи 14.

Труба 8 содержит сборные секции, соединенные при помощи муфт 23 и болтов 24. Труба 8 нижней частью входит в барабан 9 скользящей опалубки и жестко соединена с ним. На верхней части барабана 9 выполнен кольцевой упор 25, предназначенный для открывания затвора 20 при опускании бадьи 14, т. е. при разгрузке бетонной смеси из бадьи 14. Цилиндрическая часть барабана 9 скользящей опалубки выполнена в виде ряда объединенных по высоте упругими кольцами 26 цилиндрических элементов и снабжен кольцевым упором.

Свободно плавающий, надетый на внутреннюю трубу 27 бункера 6 автоматический затвор 20 выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями и верхней частью с трубой 28. В нижней части автоматического затвора 7 выполнены цилиндрическая выточка и прорези, в которых размещены подпружиненные роликовые захваты 29, пружины которых рассчитаны на усилия, которые необходимо преодолевать при открытии затвора 7 и поднятии бадьи 14 ц при закрытии бункера 6 при опускании загруженной бадьи 14 вниз. Нижняя часть усеченных конусов затвора 7 покрыта унругим материалом 30.

Привод лебедки, предназначенной для перемещения бадьи 14, содержит электродвигатель 31, две электромагнитные муфты 32, два редуктора 33, две муфты 34 и два барабана 35, а также систему блоков 36, обводные блоки

37,расположенные на нижней части трубы 8 внутри барабана 9 и бесконечную нить троса

38,запасованного так, что при вращении электродвигателя 31 трос 38 перематывается с одного барабана 35 через систему блоков 36 и 37 на другой барабан 35; при этом две диаметрально противоположные ветви троса 38, движущиеся в одном направлении, закреплены к бадье 14 и при реверсивном вращении электродвигателя 31 соответственно поднимают или опускают бадью 14.

На поверхности бункера 6 закреплены вибраторы 39. Натяжение троса 38 регулируется натяжным устройством 40.

Устройство работает следующим образом. После монтажа на базовой машине 2 навесного оборудования копровой стойки 1 автокраном загружают песок и бетонную смесь в бункеры 5 и 6. При бетонировании фундаментной опоры бетонная смесь из бункера 6 поступает в бадью 14. Это происходит благодаря тому, что бадья 14, поднявшись вверх до бункера 6, открывает автоматический затвор 7,, преодолевая действие пружин роликовых захватов 29. Бетонная смесь заполняет бадью

14. В этом время сжимаются пружины захватов 29. При предельном сжатии пружин происходит остановка электродвигателя 31. Перед остановкой электродвигателя происходит зацепление кольца 19 трубчатого элемента 13 с захватами 29 на затворе 7. Затем электродвигатель 31 начинает вращаться против часовой стрелки и бадья 14 с бетонной смесью начинает двигаться вниз. Кольцо 19, находясь в зацеплении с роликами захватов 29, при

движении бадьи 14 вниз увлекает за собой затвор 7 бункера 6 и принудительно закрывает кольцевое отверстие бункера 6. После прекращения опускания затвора 7 происходит сжатие роликов захватов 29 кольцом 19, и бадья 14 свободно перемещается вниз до упора затвором 20 в упорное кольцо 25. Затем, при дальнейшем опускании бадьи 14 вниз, затвор 20 задерживается на упоре 25, в результате чего образуется в нижней части бадьи кольцевая щель, через которую бетонная смесь выгружается в барабан 9 скользящей опалубки. Включаются вибраторы 10, и бетон поступает в тело бетонируемой опоры, при этом барабан 9 поднимается вверх. После разгрузки бадьи

14 от бетонной смеси переключается направление вращения электродвигателя 31, и бадья начинает двигаться вверх на загрузку. Бадья 14 захватывает затвор 20, который закрывает кольцевое отверстие бадьи. В дальнейшем

цикл работы устройства повторяется.

После окончания бетонирования фундаментной опоры на высоту одной секции трубы, производят демонтаж этой секции, соединяют бункер 6 с нижней секцией трубы и выбирают

свободную длину троса 38. Для этого, поочередно отключая электромагнитные муфты 32 и включая электродвигатель 31, выбирают свободную длину троса 38 то на один, то на другой барабан 35. Затем с помощью натяжного устройства 40 задают необходимое натяжение тросу 38.

Формула изобретения

1. Устройство для бетонирования фундаментных опор, включающее базовую машину, копровую стрелу, блок бункеров бетонной смеси и песка, трубу, соединенную с барабаном скользящей опалубки и бункером песка, укладчик

бетонной смеси с приводом и вибраторы, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности, укладчик бетонной смеси подвешен к блоку бункеров соосно трубе посредством трособлочной системы и выполнен в виде бадьи с цилиндроконическим корпусом и взаимодействуюш,его с бункером бетонной смеси центрального трубчатого элемента с упорным кольцом, а барабан скользящей опалубки выполнен в виде ряда объединенных по высоте упругими кольцами цилиндрических элементов и снабжен кольцевым упором, при

этом нижние части бадьи и бункера бетонной смеси снабжены автоматическими затворами, выполненными в виде объемлющих трубу запорных конусов, нижняя часть которых снабжена покрытиями из упругого материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нижней части автоматического затвора бункера бетонной смеси выполнены цилиндрическая выточка и прорези, в которых размещены подпружиненные роликовые захваты,

Фиг/

Фиг.2.

/7

l

22

Фиг.З

11

Фиг. it

55

35

15

0иг6

2/

20

ФигЛ

А-А

-2

-23

Фиг.8