Стволовой породопогрузочный агрегат Советский патент 1990 года по МПК E21D1/04 

представляет собой пространственную форму из труб 5, внизу жестко соединенных опорой 8, сверху - кольцевым направляЮ Щим раструбом 9, а в промежутках - связками 10. ПС установлена с возможностью вер- тикального перемещения в механизме подвески. Последний выполнен в виде спаренного проходческого полка с продольными направляющими. На опоре 8 жестко закреплена горизонтально расположенная балка, на которой закреплен секторный отвал РО. Опора 8 выполнена в виде полого конуса с отверстиями 53. Полость опоры 8 соединена с полостью одной из труб 5, входящих в ПС 5. Бункер 7 выполнен к наклонным днищем

10

откинутом положении в полости ПС. Корпус агрегата выполнен в виде У-образно размещенных труб 18, на свободных концах которых закреплены распорные домкраты 19, щтоки 20 которых оснащены платами 21, взаимодействующими с поверхностью ствола 22. Привод поворота РО выполнен в виде силового цилиндра 26, щток которого щар- нирно связан с балкой секторного отвала РО. Срезанная ножом порода, передвигаясь по секторному отвату РО, поступает к перегрузчику 6. Одновременно с секторным отвалом относительно вертикальной оси ствола поворачиваются жестко связанные с ним перегрузчик 6, бункер 7, нижний каи поворотным затвором 35, установленным в g. бельный барабан 13 и ПС. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

откинутом положении в полости ПС. Корпус агрегата выполнен в виде У-образно размещенных труб 18, на свободных концах которых закреплены распорные домкраты 19, щтоки 20 которых оснащены платами 21, взаимодействующими с поверхностью ствола 22. Привод поворота РО выполнен в виде силового цилиндра 26, щток которого щар- нирно связан с балкой секторного отвала РО. Срезанная ножом порода, передвигаясь по секторному отвату РО, поступает к перегрузчику 6. Одновременно с секторным отвалом относительно вертикальной оси ствола поворачиваются жестко связанные с ним перегрузчик 6, бункер 7, нижний кабельный барабан 13 и ПС. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при проходке и углубке шахтных стволов и других вертикальных горных выработок. Цель - повышение производительности. Породопогрузочный агрегат включает бадью 1, поворотную стойку /ПС/ с рабочим органом /РО/, перегрузчик 6 и бункер 7. Выполнен РО в виде секторного отвала с поворотным в вертикальной плоскости радиальным ножом. При этом ПС представляет собой пространственную форму из труб 5, внизу жестко соединенных опорой 8, сверху - кольцевым направляющим раструбом 9, а в промежутках - связками 10. ПС установлена с возможностью вертикального перемещения в механизме подвески. Последний выполнен в виде спаренного проходческого полка с продольными направляющими. На опоре 8 жестко закреплена горизонтально расположенная балка, на которой закреплен секторный отвал РО. Опора 8 выполнена в виде полого конуса с отверстиями 53. Полость опоры 8 соединена с полостью одной из труб 5, входящих в ПС 5. Бункер 7 выполнен с наклонным днищем и поворотным затвором 35, уставленным в откинутом положении в полости ПС. Корпус агрегата выполнен в виде У-образно размещенных труб 18, на свободных концах которых закреплены распорные домкраты 19, штоки 20 которых оснащены платами 21, взаимодействующими с поверхностью ствола 22. Привод поворота РО выполнен в виде силового цилиндра 26, шток которого шарнирно связан с балкой секторного отвала РО. Срезанная ножом порода, передвигаясь по секторному отвалу РО, поступает к перегрузчику 6. Одновременно с секторным отвалом относительно вертикальной оси ствола поворачивается жестко связанные с ним перегрузчик 6, бункер 7, нижний кабельный барабан 13 и ПС. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при проходке и углубке щахтных стволов и других вертикальных горных выработок.

Цель изобретения - повыщение производительности.

На фиг. 1 изображен стволовой погрузочный агрегат, сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 2.

Стволовой породопогрузочный агрегат состоит из бадьи 1, закрепленной с помощью дужки 2 на подъемном канате 3, секторного отвала 4 рабочего органа, рас- п иряющегося в плане и установленного к почве забоя под углом, поворотной стойки с приводом поворота, выполненной из вертикально расположенных труб 5, перегрузчика 6 и бункера 7. Поворотная стойка представляет собой пространственную ферму из труб 5, внизу жестко соединенных опорой 8, сверху - кольцевым направляющим раструбом 9, и в промежутках - связками 10. Поворотная стойка установлена с возможностью вертикального перемещения в механизме подвески.

На опоре 8 жестко закреплена горизонтально расположенная балка 11, на которой жестко закреплен секторный отвал 4 рабочего органа. Ближе к верхней части поворотной стойки на трубах 5 установлен двух- барабанный механизм перемотки кабеля 12, выполненный из жестко закрепленного на трубах 5 нижнего канавочного барабана 13 и верхнего ручьевого барабана 14, выполненного с возможностью либо неподвижной фиксации относительно механизма подвески, либо вращения в сторону, противоположную вращению барабана 13, с помощью привода 15 через ось 16 и щестерню 17. Корпус агрегата выполнен в виде У-образно

5

0

размещенных труб 18, на свободных концах которых жестко закреплены распорные домкраты 19, штоки 20 которых оснащены плитами 21, взаимодействующими с поверхностью ствола 22. Внутренние концы труб 18 связаны вместе подщипником скольжения 23, установленным с возможностью поворота на щейке 24 опоры 8. На ближней к бункеру 7 трубе 18 щарнирно с наклонной осью вращения щарнира 25 установлен выполняющий роль привода поворота рабочего органа силовой цилиндр 26, шток 27 которого щарнирно связан с балкой 11 секторного отвала 4 рабочего органа. Перегрузчик 6

5 состоит из жестко закрепленного одним концом на бункере 7, а вторым на отвале 4 каркаса 28, натяжной головки 29, приводной головки 30, электродвигателя с редуктором 31, скребковой цепи 32 со скребками 33. Бункер 7 представляет.собой жесткую

0 конструкцию с наклонным днищем и поворотным в щарнире 34 затвором 35. Бункер 7 оснащен стопорами (не показаны), фиксирующими затвор 35 в верхнем (закинутом) положении - при уходе бадьи 1 вверх. Поворотная стойка установлена с возможностью вертикального перемещения в механизме подвески, выполненном в виде подвесного двухэтажного проходческого полка, состоящего из этажных верхнего 36 и нижнего 37 перекрытий, соединенных между собой проjQ дольными направляющими 38, ограждения бадейного проема 39 и подшипника скольжения 40 для взаимодействия с поворотной стойкой, а также подвешенного по поли- спастной схеме с помощью шкивов 41 на четырех ветвях канала 42, идущих к про5 ходческим лебедкам (не показаны). На нижнем этаже 37 установлен обод кругового монорельса 43 для подвешивания верхнего ручьевого барабана 14 и привод 15 бараба

на 14. Секторный отвал 4 рабочего органа выполнен с направляющими вертикальными ог ражденнямн 44 и 45 и поворотным в вертикальной плоскости радиальным ножом 46 с соединенными в гребенку зубьями. Нож 46 установлен в секторном отвале 4 рабочего органа на шарнире 47 с возможностью регулирования угла скреперования с помощью гидродомкрата 48, цилиндр которого закреплен на балке 11, а шток - на ноже 46. Одна из промежуточных связей 10 поворотной стойки выполнена в виде закрпленного с помощью косынок 49 кронштейна 50, на котором установлены маслостанция 51 со средствами автоматического управления гидродомкратами 19, 26 и 48 и водоотливный насос 52, от которого опущен в забой водозаборный шланг для осушения забоя (не показан). Опора 8 поворотной стойки выполнена в виде полого конуса с отверстиями 53 на конусной поверхности, а одна из труб 5 выполнена в виде водоотливного трубопровода и соединена одним концом 54 с полостью опоры 8, а другим концом - с всасывающим патрубком водоотливного насоса 52.

Стволовой породопогрузочный агрегат работает следующим образом.

Агрегат опускают в ствол или монтируют на поверхности, фиксируя У-образную платформу корпуса опорными плитами 21 распорных домкратов 19 либо в цилиндрическую поверхность ствола 22, либо в специально возведенный над поверхностью ствола бетон- ный воротник (не показан). При этом шток 27 силового цилиндра привода поворота 26 находится во втянутом состоянии. Включают в работу цилиндр 26 и, тем самым, осуществляют внедрение зубьев ножа 46 в породу. Срезанная ножом 46 порода, передвигаясь по секторному отвалу 4 рабочего органа, поступает к перегрузчику 6. Одновременно с секторным отвалом 4 относительно вертикальной оси ствола поворачиваются жестко связанные с ним перегрузчик 6, бункер 7, нижний кабельный барабан 13 и поворотная стойка. Поворот осуществляется в двух опорах, одной из которых является подшипник скольжения 23 опоры 8, а другой - подшипник скольжения 40 проходческого полка. После максимальной раздвижки силового цилиндра 26 автоматически с помощью концевых выключателей (не показаны) раскрепляют домкратами 19 плиты 21, при этом корпус свободно повисает на шейке 24 опоры 8. Также автоматически осуществляют подачу рабочей жидкости от гидронасоса мае- лостанции 51 в штоковую полость силового цилиндра 26, в результате чего происходит поворот корпуса на угол, обусловленный ходом поршня силового цилиндра, и одновременно происходит подтягивание трубы 18 к балке 11. В конце хода поршня силового цилиндра 26 срабатыванием концевых выключателей рабочая жидкость снова подается в распорные домкраты 19, корпус плитами 21

0

5 15

25

30 35 go 55 снова фиксируется в стволе 22. Отталкиванием от балки 18 осуществляют новый поворот рабочего органа с дальнейшим внедрением секторного отвала 4 в породу и пере- мешением ее вдоль стенок 44 и 45 по секторному отвалу 4 к приёмному бункеру перегрузчика 6. Включают двигатель 31 перегрузчика 6, при этом порода скребками 33 перемещается по наклонному желобу перегрузчика 6 в бункер 7, а из него самотеком по находящемуся в откинутом положении затвору 35 подается в бадью 1. После наполнения породой бадью 1 выдают на поверхность. При перемещении бадьи 1 внутри поворотной стойки вверх затвор 35 поворачивается в шарнире 34, автоматически отключает движение цепи 32 перегрузчика 6 и привод поворотной стойки и остается в таком положении до возвращения с поверхности бадьи 1. Скользя вниз вдоль труб 5 поворотной стойки, бадья 1 возвращает затвор 35 в закинутое положение, снимая блокировку приводов перегрузчика 6 и поворотной стойки, после чего вращение секторного отвала 4 и погрузка породы в бадью 1 продолжается в автоматическом режиме. После того, как все запасованные витки кабеля 12 окажутся в ручье нижнего барабана 13, осуществляют при неподвижной поворотной стойке перемотку кабеля 12 на верхний барабан 14 с помощью привода 15. Подачу поворотной стойки на забой осуществляют под действием силы тяжести до опускания кольцевого направляющего раструба 9 до раструба подшипника скольжения 40. Затем осуществляют с помощью проходческих лебедок и канатов 42 опускание проходческого полка на величину высоты выбранной агрегатом породы и продолжают погрузку этой породы и выдачу ее на поверхность в автоматическом режиме.

Формула изобретения

. Стволовой породопогрузочный агрегат, включающий корпус с приводом поворотами распорными домкратами, поворотную стойку с рабочим органом, перегрузчиком, бункером и опорой, механизм подвески и бадью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, рабочий орган выполнен в виде секторного отвала с поворотным в вертикальной плоскости радиальным ножом и размещен на опоре с возможностью поворота в горизонтальной плоскости между смежными распорными домкратами, а привод поворота выполнен в виде силового цилиндра, один конец которого соединен с распорным домкратом, а другой - с секторным отвалом, при этом поворотная стойка жестко связана с опорой, установлена с возможностью вертикального перемещения в механизме подвески и выполнена в виде пространственной трубчатой формы, внутри которой размещена бадья, причем бункер выполней с наклонным дннщем и поворотным затвором, установленным в откинутом положении в полости стойки, а механизм подвески выполнен в виде спаренного проходческого полка с продольными направляющими.

23 Н 31 JO JJ

(Риг. 2

20

6 7

что опора выполнена в виде полого конуса

с отверстиями на конусной поверхности, при

этом полость опоры соединена с полостью

одной из труб поворотной стойки.

.

ф1/г.З