тичность между ним и направляющими пластинами 10 и 11.
В заднюю стенку корпуса 7 вмонтированы шпильки 15 с регулировочными гайками 16, взаимодействующие с пружинными элементами 8 и позволяющие установить корпус 7 в таком положении, при котором между рабочей поверхностью испарителя 2 и одной из направляющих пластин, например пластиной 10, образуется зазор 17.
Материал поступает в полость 18 корпусов 7 через щтуцеры 19. Кроме того, на верхнем фланце ротора 4 установлены центрирующие ролики 20, а на нижнем фланце - зубчатый венец 21, находящийся в зацеплении с шестерней 22 редуктора 23, соединенного с электродвигателем 24.
Устройство работает следующим образом. С помощью винтов 9 устанавливают требуемый размер щели 12 между направляющими пластинами 10 и 11, а затем, перемещая регулировочные гайки 16, устанавливают корпус 7 в таком положении, чтобы между рабочей поверхностью испарителя 2 и одной из направляющих пластин (пластиной 10) образовался зазор 17.
В испарителе 2 устанавливается оптимальная для замораживания данного материала температура кипения хладагента.
Ротор 4 вращается вместе с закрепленными на нем приспособлениями 5 для нанесения материала в направлении, указанном стрелкой. Материал из питающей системы (на чертеже не показана) через щтуцеры 19 поступает в полость 18 приспособлений 5 и, проходя через щель 12, формируется в пленку заданной толщины и через зазор 17 наносится на поверхность испарителя 2. Толщина намораживаемого слоя материала 24 определяется величиной щели 12 и зазора 17, а также температурой на поверхности испарителя 2. Замерзщий слой материала 24 скалывается фрезой 6 и поступает или в охлаждаемый сборник, или на транспортер (на чертежах не показаны). Процесс идет непрерывно.
Формула изобретения
1.Устройство для замораживания жидких и пастообразных материалов, включающее
жестко закрепленный вертикальный двухстенный испаритель цилиндрической формы и концентрично охватывающий его с наружной стороны ротор, на котором закреплены приспособления для нанесения материала на рабочую поверхность испарителя, представляющие собой каждое полый подпружиненный корпус, и инструмент для съема намороженного слоя, отличающееся тем, что, с целью замораживания материалов с малой адгезионной способностью к металлической поверхности, корпус имеет две направляющие пластины, установленные с образованием между ними регулируемой щели для выхода материала, а между одной из направляющих пластин и рабочей поверхностью испарителя имеется зазор.
2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что, с целью изменения величины зазора,
корпус снабжен щпильками с гайками, взаимодействующими с пружинами. Хладагентматериал
Заморажидаемый
Паро хладоctxt /-пфОпз
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для замораживанияжидКиХ и пАСТООбРАзНыХ пРОдуК-TOB | 1978 |
|
SU800530A1 |
Генератор чешуйчатого льда непрерывного действия | 1976 |
|
SU983402A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРОВ, ТРУБ С ПОМОЩЬЮ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2213653C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА | 2023 |
|
RU2819309C1 |
Центробежный масляный фильтр | 2015 |
|
RU2611116C1 |
Устройство для выравнивания краев двух слоев материала на промышленной швейной машине | 1986 |
|
SU1836513A3 |
Ротационный насос | 1934 |
|
SU47550A1 |
Устройство для измерения осевых сил | 1975 |
|
SU556353A1 |
Устройство для нанесения электролитических композиционных покрытий | 1984 |
|
SU1225882A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2065418C1 |
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация
1974-01-23—Подача