ми и поплавком образуется камера-гомогенизатор 11. С целью уменьшения гидравлического сопротивления протоков, переходы от стенок мостовых брусьев к их выступам, а также переходы от боковых стенок у основания поплавка выполнены округленными (фиг. 3). Выше уровня стекломассы расположена подмашинная камера, образованная L-образными ширмами 12, нижней секцией 13 машины для вытягивания ленты стекла и сводовыми холодильниками 14. В подмашинной камере расположены основные холодильники 15. Свод машинного канала над противосвильным мостом герметически примыкает к ширмам 12. С наружной стороны стены дно и свод машинного канала выложены огнеупорной кладкой 16, блоки которой опираются на стальные донные балки 17. Мостовые брусья сжаты через опорные пластины 18 болтами Жако 19. Через отверстие в дне машинного канала пропущены электроды 20. В камеру-гомогенизатор через отверстия в боковых стенках машинного канала входят электроды 21. Работает устройство следуюш,им образом. Стекломасса через проток между выступами брусьев поступает в камеру-гомогенизатор, где подвергается действию электрического тока, поступающего через электроды 21. Стелкомасса -в камере-гомогелизатор е представляет для электрического тока последовательную цепь с участками большого или меньшего сопротивления из-за температурной неоднородности. Под действием электрического тока участки с большим сопротивлением нагреваются сильнее, чем участки с меньшим сопротивлением (и с более горячей стекломассой) . Таким образом, осуществляется выравнивалие температуры .стекломассы вдоль камеры-гомогенизатора. Через участки, расположенные вблизи скосов поплавка, обогревается п чстениая зона, и стекломасса, идущая на формоваяие бортов ленты стекла, имеет температуру, мало отличающуюся от температуры стекломассы, идущей на формование центральных частей ленты через протоки между поплавком и мостовыми брусьями. Та часть стекломассы, которая прошла над поплавком, образует срединные слои ленты стекла, а часть стекломассы, прошедшая под поверхностью и на уровне зеркала стекломассы, образует поверхностные слои ленты стекла. Лента стекла затвердевает перед транспортировкой благодаря охлаждению холодильниками 15 и оттягивается валиками 5. Формула изобретения Устройство для вертикального вытягивания листового стекла, содержащее подмашинную камеру с холодильниками и L-образными ширмами и машинный канал, имеюший мостовые брусья, выступы которых образуют проток для прохода стекломассы, камеру-гомогенизатор и поплавок, отличающееся тем, что, с целью улучшения термической подготовки стекломассы, идущей на формование бортов ленты стекла, камера-гомогенизатор выполнена иад протоком для прохода стекломассы и образована вырезами в верхней части выступов мостовых брусьев и в средней части основания поплавка, который имеет скосы к торцам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вертикального вытягивания листового стекла | 1974 |
|
SU535226A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ СТЕКЛОМАССЫ | 1973 |
|
SU383690A1 |
УСТРОЙСТВО для ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ листового СТЕКЛА | 1970 |
|
SU261666A1 |
Устройство для вертикального вытягивания листового стекла | 1989 |
|
SU1723055A1 |
Подмашинная камера для вытягивания листового стекла | 1974 |
|
SU536128A1 |
Лодочка для вертикального вытягивания листового стекла | 1985 |
|
SU1288168A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАГЛУБЛЕНИЯ ПОПЛАВКА МАШИННОГО | 1972 |
|
SU327136A1 |
Устройство для безлодоного вытягивания листового стекла | 1974 |
|
SU564273A1 |
Подмашинная камера к установке вертикального вытягивания листового стекла | 1972 |
|
SU467886A1 |
Подмашинная камера вертикального вытягивания листового стекла | 1974 |
|
SU554215A1 |
/
/3
1S
Авторы
Даты
1976-02-15—Публикация
1973-09-12—Подача