Устройство для безлодоного вытягивания листового стекла Советский патент 1977 года по МПК C03B15/04 

ширмами 2. В подмашинной камере размещены холодильншш 3 и бортоформунхаие элементы 4, включающие бортоформугащие чащи и бортоформукщие ролики. Ниже подмашинной камеры расположен машинный ка нал 5 со стекломассой, в котором ниже уровня стекломассы находится погруженный огнеупорный поплавок 6. Под бортоформуюь щими элементами 4 у бокотлк стен 7 машинного канала 5 ниже уровня стекломассы расположена огнеупорная роторная головка 8, имеющая форму тела вращения (например диска, параболоида, усеченного , конуса). Роторная головка 8 жестко закреплена на консольном конце 9 вала 1О, проходящего через уплотнение 11 в боковой стене 7 машинного канала 5. Вал Ю соединен с приводом 12, в качестве которого, например, может быть использован (фиг. 1) привод бортоформуюших роликов 4 Для увеличения зоны воздействия ротор ных головок на них одевают общую непр&рывную цепь 13 (фиг. 2), проходящую под поверхностью стекломассы. Цепь 13 может быть выполнена пластинчатой или из звень ев и изготовлена из жаростойкой стали. Огнеупорная роторная головка располож на на расстоянии 25-4О мм от боковой стены 7 машинного канала 5 и заглублена под поверхность стекломассы на 15-50 мм Длина роторной головки вдоль ее оси 6СХ.120 мм и соответствуетрасстоянию от бо- ковой стены 7 машинного канала до прибор товой частиц луковицы ленты стекла. Диаметр роторной головки 100-200 мм. В случае необходимости в поплавке 6 выполняется вырез для размещения роторной головки. Изготовлена роторная головка из огнеупорного высокостеклоустойчивого материала, например электроплавленного огнеупора, окиснооловянной керамики, жаро стойкого металла. При медленном (0,5-2 оборота в час) вращении от привода роторные головки мех нически вовлекают в ползущее движение прилегающие слои стекломассы (поверхност головки для этого снабжена линейными или винтовыми рифлениями JI. При этом переохлажденные поверхностные слои стекломассы над роторнрй головкой увлекаются в более глубокие горячие слои, а далее - в действующий в подмашинной .камере мае- сообмен, а их место замещается свежей стекломассой из более горячих соседних участков или глубинных слоев. Постоянное обновление застаивающихся объемов стекло-массы порциями свежей стекломассы препятствует образованию застойных зон у стен машинного канала и предотвращает кристаллизацию стекла. Применение предложенного устройства увеличивает продолжительность работы м щины без остановки для обновления ленты стекла и повышает производительность процесса вытягивания листового стекла. Формула изобретения 1.Устройство для безлодочного вытягивания листового стекла, включающее подмащинную камеру с холодильниками и бортоформующими элементами, мащинный канал со стекломассой и установленные у , боковых стен машинного канала ниже уровня стекломассы приспособления для предотвращения ее кристиллизации о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью сохранения температуры стекломассы, приспособления для предотвращения кристаллизации стекломассы выполнены в виде роторных головок, консольно закрепленных на горизонтальных валах. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на роторных головках установлена непрерывная цепь. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент Франции № 1397373, кл, с ОЗ в, опубл. 1965. 2. Авторское свидетепьство СССР 03 В 15/04, 1970. № 327136, кл.

н