УСТРОЙСТВО для ЗАГЛУБЛЕНИЯ ПОПЛАВКА МАШИННОГО Советский патент 1972 года по МПК C03B15/04 

Изобретение относится к устройствам для формования листового стекла способом безлодочного вытягивания.

Известно устройство для заглубления поплавка, содержащее нажимные лапы и нажимные бруски, расположенные на выступах торцовых частей поплавка.

Недостатком известного устройства является то, что стекломасса, находящаяся на поплавке вблизи брусков, подвергается усиленному охлаждению, обусловленному излучением от стен выработочного канала, воздействием водоохлаждаемых бортоформующих роликов, подсосами холодного воздуха через неплотности в крышках подмашинной камеры. Так как скорость движения стекломассы на этом участке очень мала, в месте соприкосновения с брусками начинается кристаллизация стекломассы и рост участков закристаллизованного стекла, вызывающих сужение ленты и резкое ухудшение условий формования бортов ленты стекла.

Цель изобретения - исключение кристаллизации стекломассы и регулирование температуры.

Поставленная цель достигается тем, что каждый из брусков выполнен с полостью, в которой расположен нагреватель.

выполняются в виде намотанного на жаропрочный каркас проводника с расстоянием между витками с горячей стороны большим, чем с холодной.

На фиг. 1 представлен продольный разрез машинного канала; на фиг. 2 - выступ торцовой части поплавка с электронагревателем; па фиг. 3 - выступ торцовой части поплавка с газовым обогревом.

Поплавок 1 заглублен в стекломассу при помощи пал-симных лап 2 и огнеупорных выступов иажи.мных брусков 3. Для предотврашепия сужения лепты стекла 4 ц регулирования процесса формования бортов ленты 5

служат бортоформующие ролики 6 и чащи 7 с горелками 8. Закристаллизованный участок стекломассы обозначен буквой А.

Устройство содержит короб 9 с крышкой 10, изготовленные из жаропрочного стеклоустойчивого .материала, например, керамики, плавленного огнеупора, металлов или сплавов, не вызывающих образовапия пороков на ленте стекла. Внутри помещается огнеупорный каркас //, служащий для намотки проволоки или ленты, через которую можно пропускать электрический ток, или для крепления других типов электронагревателей.

патрубки 13 в подмашинную камеру. Для более равномерного нагрева стороны короба 14 обращенной в сторону подмашинной камеры, внутри кожуха помещена огнеупорная решетка 15. Подводка электроэнергии или топлива проходит через каналы в нажимных ланах (на рисунке не показано). В этих же каналах проходят и термопарные провода.

Контроль температуры лицевой стенки короба может осуществляться при помощи термопары 16, закрепляемой в ней. Так как стекломасса, поступающая на формование ленты стекла с горячей стороны подмащинной камеры, имеет более высокую температуру, чем поступающая с противоположной стороны, на участке каркаса, обращенном в холодную сторону, для выравнивания температуры стекломассы намотку проволоки делают более частой. Для этих целей разбивают намотку на несколько секций с независимым регулированием силы тока в каждой секции и в зависимости от числа секций устанавливают термонары в лицевой стенке кожуха.

Предмет изобретения

1.Устройство для заглубления поплавка машинного канала при безлодочном вытягивании листового стекла, содержащее нажимные

лапы и нажимные бруски, расположенные на выступах торцевых частей поплавка, отличающееся тем, что, с целью исключения кристаллизации стекломассы и регулирования температуры, каждый из брусков выполнен с полостью, в которой расположен нагреватель.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нагреватель выполнен электрическим в виде намотанного на жаронрочный каркас проводника, причем расстояние между витками с горячей стороны больше, чем с холодной.

г /

u 2