1
Изобретение относится к области изготовления пеноматериалов, применяемых преимущественно в качестве звуко- и радиопоглощающего материала, например, для безэховых камер и экранированных помещений.
Известен способ изготовления пеноматериалов путем подготовки шихты, включающей стеклопорошок и газообразователь, формования с последующей термообработкой. Данный способ не обеспечивает высокой степени звуко- и радиопоглощения.
Цель изобретения - повышение степени звуко- и радиопоглощенпя. Это достигается тем, что шихту укладывают в форму слоями, содержащими различные газообразователи с переходом от одного слоя к другому через промежуточный подслой, включающий газообразователь граничных слоев, а термообработку осуществляют при температуре разложения газообразователя, имеюп;его наиболее высокую температуру перехода в газообразное состояние. Кроме того, в шихту могут быть введены тугоплавкие волокна, например, кварцевые для повышения механической прочности.
Пример. Берут стеклопорошок с удельной поверхностью 7-9 , в который вводят известным способом газообразующие компоненты, имеющие аналогичную или меньП1ую удельную поверхность.
Для получения пеноматериалов предлагаемым способом применяют шихты следующего состава: Для получения первого слоя - стеклопорошок с 5% антрацита, для получения промежуточного подслоя между первым и вторым слоем - стеклопорощок с 2,5% антрацита и 2,5% кокса; для получения второго слоя - стеклопорошок с 5% кокса; для получения
подслоя между вторым и третьим слоем - стеклопорошок с 2,5% кокса и 2,5% графита; для получепия третьего слоя - стеклопорошок с 5% графита. В стеклопорошок слоя с 5% антрацита и промежуточного подслоя с
2,5% антрацита и 2,5% кокса дополнительно вводят 1,2 вес. % кварцевых волокон.
Композиционные составы в приведенной последовательности помещают в форму, которую загружают в печь для спекания.
Получение пеноматериала осуществляют при 900°С. (Разложение антрацита происходит при 770-780°С, кокса - при 790-800°С, графита - при 850-900°С). В процессе термической обработки наиболее полное разложение претерпевает антрацит, затем кокс и частично - графит. Остаточное количество газообразующего компонента возгоняется и адсорбируется на стенках пор, что обеспечивает равномерпое его распределение в материале.
Полученный пеноматериал на основе силикатного стекла имеет высокую механическую прочность, атмосферо- и влагостойкость, обладает высокими звуко- и радиопоглощающими свойствами.
Полученный пеноматериал на разрезе не имеет резкой границы перехода от одного слоя к другому.
Способ может быть использован при изготовлении материалов на основе стекла, керамики и пластических масс.
Формула изобретения
1. Способ изготовления неноматериалов путем подготовки шихты, включающей стеклопорошок и газообразователь, формования с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени звуко- и радиопоглощения, шихту укладывают в форму слоями, содержащими различные газообразователи с переходом от одного слоя к другому через промежуточный подслой, включающий газообразователи граничных слоев, а термообработку осуществляют при температуре разложения газообразователя, имеющего наиболее высокую температуру перехода в газообразное состояние.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят тугоплавкие волокна, например, кварцевые.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА | 2003 |
|
RU2255058C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК И ТОРМОЗНАЯ КОЛОДКА | 2016 |
|
RU2645857C1 |
НАСТЕННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ТЕПЛОВЫХ И АКУСТИЧЕСКИХ КОМФОРТНЫХ УСЛОВИЙ | 2012 |
|
RU2604608C2 |
Шихта для изготовления порокремнезита | 1980 |
|
SU962225A1 |
ПЕНОСТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2272006C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСИЛИКАТА - ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ | 2005 |
|
RU2291126C9 |
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЦИРКОНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ОТ ОКИСЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2159746C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОДЕКОРА | 2004 |
|
RU2276659C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИБРОВАННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2004 |
|
RU2272005C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2405743C1 |
Авторы
Даты
1976-02-15—Публикация
1973-05-31—Подача