Изобретение относится к соста вам смазочных масел для промышленного оборудования, обеспечивающих в частности, равномерность медленных перемеш,ений (подач) и повышение точности позин;ионирования столов (суппортов, стоек, бабок) металлорежуш,их станков.
Эти ма.сла необходимы в первую очередь для смазки вьисокоточных с программным управлением и тяжелых станков, в том числе для станков следуюш,их групп: горизонтальнорасточных, координатно-расточных, плоско- и круглошлифО|Вальных, продольно-фрезерных, копировально-фрезерных, зубофрезерных, тяжелых токарных, специальных станков различных типов и др.
Указанные масла могут быть использованы для смазки других видов оборудования, например кузнечно-прессовых машин, текстильного оборудования, приборов и т. д.
Известен смазочный состав на основе минерального масла, содержаш.ий стеарат алюминия (1,6-3%), полиметилсилоксановую жидкость (до 1%). Но у известного масла низкая стабильность при хранении, плохие смазывающие и адгезионные свойства и недостаточно низкая температура застывания.
С целью улучшения эксплуатационных свойств смазочного состава предлагают в масло, содержащее стеарат алюминия и антипенную нрисадку, вводить сульфонат металла, натуральный каучук н ксантогенатную присадку или продукт взаимодействия диалкилдитиокарбамата натрия и тетрахлорпентана прн следу още1М соотношении компонентов, вес. %:
Сульфонат металла Стеарат алюминия Натуральный каучук Ксантогенатная присад Антипенная присадка Масло минеральное
Улучшение смазывающих свойств достигнуто за счет введения в минеральное масло в количестве 1,0-4,0% ксантогенатной присадки - этилен-быс-изолропилксантогената (ЛЗ23k или ЛЗ-28) или продукта взаимодействия диэтилдитиокарбамата натрия и тетрахлорпентана (ЛЗ-26).
В составе масла могут быть использованы сульфонаты натрия, бария или кальция.
Уменьщение количества стеарата алюминия до 0,07-1,45% ПО сравнению с 1,6-3% для известного масла способствует получению стабильного минерального масла независимо от срока его хранения, в то время как в известно.м масле наблюдается вьшадение осадка спустя 10 суток после его приготовления, что видно из табл.1.
Представленные в табл. 2 данные показывают, что уменьшение содержания €теарата алюминия не ухудшает антискачковых свойств масел. Приведенные в таблице ниже антиСкач1ковые свойства масла известного состава присуш,и овежеприготовленному образцу и теряются вследствие его нестабильности.
В табл. 3 приведены различные соста вы предлагаемой смазки.
Образцы масел готовят следуюш,им образом.
Стеарат ал1аминия смешивают с /з ч- рассчитанного количества масла. Эту смесь выдерживают при 30-40, 70-80 и 100-МО°С с целью полного набухания стеарата алюминия в масле и обезвоживания смеси. В смесь добавляют остальное количество масла и выдерживают ее при 130°С до получения прозрачного раствора.
Присадки вводят в следующей последовательности: сульфонат натрия при 130°С,затем присадка ЛЗ-26, ЛЗ-28 или Л3-23к и полимети лсилокс а нов а я жидкость при 70-80°С и адгезионная добавка-натуральный каучук, при 50-60°С. Каучук дОбавляют в масло в виде 5%-ного раствора его в минеральном масле, приготовленном предварительно. Заключ:ительной стадией приготовления масла является фильтрование.
При использовании предлагаемых масел повышается производительность расточных, координатно-расточных, зубофрезерных, автоматизированных станков, станков с ЧПУ и др. станков в связи с уменьшением затрат времени на позиционирование стола (стойки, бабки); повышается производительность продольно-фрезерных и других станков за счет снижения затрат времени на смену инструмента, благодаря уменьшению поломок и износа фрез при отсутствии скачкообразного движения узлов, несущих инструмент или заготовку; снижаются материальные затраты на режущий инструмент благодаря уменьшению частоты поломок и износа фрез в станках; повышается точность и чистота обработки на станках всех указанных выше групп.
Формула изобретения
1.Масло для смазки промышленного оборудования на основе минерального масла с
добавлением стеарата алюминия и антипенной присад.ки, отличающее ся тем, что, с целью улучшения э-ксплуатационных свойств масла, в его состав введен сульфонат металла, натуральный каучук и ксантогенатная присадка или продукт взаимодействия диалкилдитиокарбамата натрия и тетрахлорнентана при следующем соотношении ко-мпонентов, вес. %:
Сульфонат металла0,5-2,0
Стеарат алюминия0,,45
Натуральный каучук0,02-0,1
Ксантогенатная присадка или
продукт взаимодействия диалкилдитиокарбамата
натрия и тетрахлорпентана 1-4,0 Антипенная присадка0,015-0,001
Минеральное маслоДо 100.
2.Масло по п. 1, отличающееся тем, что в качестве сульфоната металла введен
сульфонат натрия, бария или кальция.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масло для смазки промышленного оборудования | 1980 |
|
SU1030401A1 |
Способ получения демпфирующего смазочного масла | 1959 |
|
SU127351A1 |
Масло для смазки промышленного оборудования методом масляного тумана | 1976 |
|
SU639918A1 |
МОЛИБДЕНООРГАНИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ, ПРИСАДКА ДЛЯ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ СНИЖЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2266912C2 |
Смазка для стекольных форм | 1982 |
|
SU1031925A1 |
Моторное масло для форсированных двигателей | 1976 |
|
SU744026A1 |
Способ очистки маслорастворимых сульфонатов натрия | 1975 |
|
SU702008A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2007 |
|
RU2366691C2 |
Индустриальное масло для смазки цепей | 1983 |
|
SU1114694A1 |
Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости | 2019 |
|
RU2713893C1 |
Авторы
Даты
1976-02-15—Публикация
1974-06-25—Подача