Смазка для стекольных форм Советский патент 1983 года по МПК C03B40/02 

ср toсдИзобретение отнрсится к составам технологических масел, предназначенных для смазывания форм с-теклофбрмующих автоматов в процессе производства стеклотары. Эти масла необходимы в первую очередь для смазки чистовых и черновых форм, где экономическая целесообразность применения специальных масел диктуется повышением качества стеклотары снижением брака, увеличением срока служ бы стеклоформ. ОсновнЕлми требованиями, предъявляемыми к маслам подобного назначения, являются физическая Стабильнос г зафита в масле, термоокислительная ста:бильность,антифрикционные свойств Известна смазка на основе нефтяного маслв, содержащая графит и дисуль фид молибдена,мазут,пищевую глюкозу, стеарат тяжелого металла, мыла, щелочной и щелочно-земельный металл, сажу 13Однако смазка обладает значитель ным расслоением на жидкую и твердую фазу, причем используются дефицитны растительные жиры, глюкоза, что ограничивает ее применение. Наличие в смазке мазута, сажи отрицательно влияет на долговечность работы формы, так как форма загрязняется, что нарушает геометрическую форму как стеклоформы, так и стеклоизделий и увеличивает процент брака по выпуску готовой продукции. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является смазка для стекольных форм, включаняцая следующие компоненты, мае. Графит Минеральное Канифоль 2-15 . Парафин Недостатками известной смазки являются небольшая термическая усто чивость, при ее эксплуатации не обе печивается нужное скольжение стекл в форме, не образуется устойчивая лаковая пленка на поверхности стекляной формы, что ведет к браку сте лоизделий по посечкам и изменению их размеров. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств смазки за счет повышения стабильности графита 1, Поставленная цель достигается те что смазка для стекольных форм, вкл чающая минеральное масло, графит и парафин, дополнительно содержит сул фонат натрия, стеарат кальция и пар оксидифениламин при следующем соотношении компонентов, мае. %: Графит 4,0-10,0 Парафин 1,5-5,0 Сульфонат 0,5-2,5 натрия Стеарат 1,0-2,0 кальция Пара-оксидифениламин0,2-0,7 Минеральное Остальное В качестве.основы предлагаемого масла используется глубокоочищенное минеральное масло с кинематической вязкостью в пределах 92-2,5 мм /с при 50 С и индексом вязкости tie менее 95. Применение этого масла позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия в процессе работы стеклоформующих машин. Сульфонат натрия, стеарат кальция, пара-оксидифениламин введены для повышения физической стабильности графита в смазке, образования устойчивой пленки на форме, улучшения качества поверхности стеклотары, повышения термической устойчивости масла. В табл. 1 и 2 приведены состав и свойства предлагаемой смазки. В табл. 3 приведены свойства известной и предлагаемой смазок. Представленные данные в табл. 1 и 2 -свидетельствуют, что образцы 2 и 3 смазки по стабильности г)афита как при центрифугировании, так и при хранении одинаковы, расслоение образца 1-(5%), определенное методом центрифугирования, несколько ниже, но в пределах допустимого, что связано с содержанием стабилизирующей присадки сульфоната натрия. По термоокислительной стабильности лучшие результаты получены для образцов 1 и 2. С целью определения образования лаковой пленки испытания проводились на металлическом (чугунном) клине-, наклонная часть поверхности которого полировалась до чистовой, близкой к поверхности стеклоформы. После чего клин нагревался до рабочей темпера- туры формы (4рО-450 С) и на поверхность наносилась смазка. Оценка по определению прочности лаковой пленки производилась визуально. При этом лучшие результаты получены с применением 2-го образца разрабатываемого состава масла. Из данных табл. 3 видно преимущество предлагаемого состава смазки по сравнению с известным. По стабиЛИЗИР5ТОЩИМ свойствам результаты предлагаемого состава знёГчительно выше, чем по авт. св. № 541802. Предлагаемая смазка способствует снижению остатка (нагара) как при 300°С на 17-16% против 7,50%, так и при рабочей температуре (30-450°C) форм на 0,96% против 7,53%. Увеличение продолжительности интервала смазываний в 2 раза позволяет сократить

расход смазки в 4 раза по сравнению с известной смазкой.

Длительные эксплуатационные испытания предлагаемого образца проводились на стеклоформующих машинах марки R-7 при зыработке бутылки из обес цвёченного стекла вместимостью 0,75 л.

Испытания показали, что смазка срздает на рабочей поверхности форм равномерную устойчивую лаковую пленку снижает загрязнение форм, улучшает качество вырабатываемой бутылки. В процессе испытаний вырабс :ка годных изделий была выше нормы (11000 против 9000 шт. по норме). Количество бракованных изделий снизилось на 1,5%, улучшился товарный вид бутылки.

Присадки, принимаемые при производстве технологической смазки, нёдорогостоящие и выпускаются в достаточном количестве промышленностью, Т а б л и ц а 1

СМАЗКА ДЛЯ СТЕКОЛЬШК ФОРМ, включающая минеральное масло, графит и парафин, отличающаяс я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств смазки за счет повышения стабильности тс афита, она дополнительно содержит сульфонат натрия, стеарат кальция и пара-оксидифениламин при следующем соотношении компонентов, мае. %t 4,0-10,0 Графит Парафин 1,5-5,0 Сульфонат 0,5-2,5 натрия Стеарат 1,0-2,0 кальция .Пара-оксидифенйламин 0,2-0,7 Минеральное Остальное масло

Стабильност графита в смазочном мтери с1ле; при центрифугированиив течение 30 мин (фактор разделения 200Q) количество отделившегося масла об. %

при хранении в течение 30 сут количество отделивше.го масла, об. %

Остаток пос окисления, мае. %, при температуре

300

450

ОтсутОтсутствиествие

Отсутствие

5,48 7,53

10,10 0,7В 0,96 Ь2

Стабильность графита в смазочном

материале:

при центрифугировании в течение 30 мин (фактор разделения 2000), количество отделившего масла, об. %

I

при хранении в течение 30 сут Количество отделившегося масла, об. %

Остаток после окисления, %, при температуре, с

300

450

Прс5 1должительность интервала между нанесением смазки на форму, мин

Выход годных изделий в смену, шт

Суточный расход смазки, кг на 1 машину

ТаблицаЗ

Расслоение на твердый

остаток и масло Отсутствие

.Отсутствие

7,53 0,96

45-60 11000