Флюс для пайки алюминия и его сплавов Советский патент 1976 года по МПК B23K35/362 B23K35/14 

Описание патента на изобретение SU503685A1

(54) ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Похожие патенты SU503685A1

название год авторы номер документа
ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ•СЕСФЮЗНАЯ 1972
SU324115A1
СПОСОБ ПАЙКИ КЕРАМИКИ С МЕТАЛЛАМИ И НЕМЕТАЛЛАМИ 2006
  • Воронин Вячеслав Вячеславович
  • Гусев Александр Юрьевич
  • Денисова Елена Юрьевна
  • Ишков Виктор Митрофанович
  • Малинов Владимир Иванович
  • Петров Николай Николаевич
  • Степанов Николай Владимирович
  • Федоркин Олег Олегович
  • Шошин Серафим Николаевич
RU2336980C2
Флюс для пайки и лужения алюминия и его сплавов 1981
  • Голубчик Евгений Маркович
SU959964A1
ПРИПОЙ ДЛЯ МЯГКОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2010
  • Раджабалиев Гатемсолтан Пулатович
  • Алиева Эльмира Гатемсолтановна
  • Гусейнова Рахмина Гатемсолтановна
  • Раджабалиева Рена Гатемсолтановна
  • Кайчакаев Бий-Мурад Гаджиевич
RU2451587C1
СПОСОБ ПАЙКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО КРИСТАЛЛА К КОРПУСУ 1999
  • Сегал Ю.Е.
  • Зенин В.В.
  • Фоменко Ю.Л.
  • Спиридонов Б.А.
  • Колбенков А.А.
RU2167469C2
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ СВИНЦА 2013
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Лукин Владимир Иванович
  • Рыльников Виталий Сергеевич
  • Лисицкий Борис Серафимович
  • Соловьева Галина Федоровна
  • Черкасов Алексей Филиппович
  • Афанасьев-Ходыкин Александр Николаевич
RU2547979C1
Припой для пайки меди и ее сплавов 1990
  • Смирнов Владимир Викторович
  • Марков Максим Евгеньевич
  • Силаев Алексей Ефимович
  • Прокофьева Елена Александровна
SU1706816A1
Смесевой порошковый припой для пайки алюминия и сплавов на его основе 2021
  • Тельнов Александр Константинович
  • Петрович Сергей Юрьевич
  • Грищенко Ирина Борисовна
  • Тельнова Ольга Вячеславовна
RU2779439C1
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2014
  • Степанов Владимир Валерьевич
  • Мироненко Виктор Николаевич
  • Васенев Валерий Валерьевич
  • Горностаев Игорь Николаевич
  • Бажанов Андрей Владимирович
  • Бутрим Виктор Николаевич
  • Леонов Сергей Тимофеевич
RU2596535C2
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2009
  • Курляндский Игорь Александрович
  • Шапошников Олег Арсентьевич
  • Фетисова Татьяна Александровна
RU2400340C1

Реферат патента 1976 года Флюс для пайки алюминия и его сплавов

Формула изобретения SU 503 685 A1

1

Изобретение относится к пайке, в частности к флиосам д«я пайки алюминия и его сплавов преимущественно с гаэоплаMeHHbSM и печным способами нагрева.

Известен флюс для пайки алюминия и его сплавов (1), содержащий, веСо%г Хлкч истый иинк15 20

Фтористый натрий3«5

Хллфистый свинец1-5

,5,5 Триметип пнразопишшорстанат 4О-60 Метиловый спиртостальное i

Флюс тфоявляет активность при 280с и сохраняет ее до S4O С. Предел протао стн спая , паянь х встык, достига ;ет 10 кг/мм .

Однако известный флюс не обеспечивает достаточную К1 розионную стойкость паяного соединения. Так при кипячении ;сиая в воде в течение часа происходит |подслЫ4ная корроавя, приводящая к отсла1ив 1нию припоя, в частности олова, : Цель изобретения - создание флюса, обеспечивающего повышение коррозионной

стойкости паяного соединения при сохраг:Нении высокой активности фпюса.

Это дости -ается тем, чтс в состав флюса вводят ,5,5 триметилпиразо;линцинкат Б количеств- 2-3 вес,% и-бис3,5,5-триметилпиразолинкадмия в количео|тве вес.% 29-33, а остальное составляет био-3,5,5-триметилпиразо«инхл орстанат.

Коррозионная стойкость паяных соеди;Нений оценивается временем нахождения |спая Б кипящей воде от момента погруже ння до момента отслаивания припоя.

При использовании предлагаемого паяные образцы выдерживают испыта ние втечение 30 час.

Флюс сохраняет активность в том же Диапазоне температур, что и известный : (активность оценивается по площади пят;На растекания припоя).

Флюс позволяет проводить пайку без предварительной обработки поверхности алюминия или сплавов на его основе. Продолжительность пайки пластин, например; размером ЗО мм х ЗО мм составляет .0,3-1,0 мин. Удаление остатков флюса

после пайки осуществляют прокшшкой деталей водой. Предел прочности спая пластин, паянных встык, составляет 8-10 кг/мм.

Используемый в качестве инградиента флюса бнс-3,5,5-триметилпиразопиюслорстаиат получают путем взаимодействия хлорного ояова, аяетона и монохлоригидратгидразина при нагревании до 70 С.

Бис-3,5,5-триметилпиразапинкадмия и бис-3,5,5-триметилпиразолинпинкат получают аналогичным способом, только в первом случае используют вместо хлорного олова бромистый цинк, а во втором - хле ристый кадмий. Флюс готовят путем сме|шения трех указанных компонентов, взятых в соответствующих количествах.

П р и м е р . К 64 вес,ч. бис-3,5,5триметилпиразолинхлорстаната добавляют 3 вес.ч, бис-3,5,5-триметилпиразолинцинката и 33 вес,ч. ,5,5-триметилпиразоли.цсадмия. Смесь нагревают на водяной бане до 60 С и перемешивают до образования однородной массы. Следы коррозии обнаруживают после испытаний ва коррозионную стойкость в течение 30 час.

5Формула изобретения

Флюс для пайки алюминия и его сплавов содержащий ,5,5-триметил11иразолинхлорстанат, отличающийся тем что, с целью повышения коррозионной стойкости паяного соединения при сохранении высокой активности флюса, в его состав введена бис-3,5,5-триметилпиразапинцинкат и бис-3,5,5-триметш1пиразопинкадмий при следующем содержании компонентов флюса, вес.%:

Бис-3,5, 5 -триметилпиразйлин- цинкат2-3

,5,5-триметилпиразолинкедмия29-33

Био-3,5,5-триметилпир93олинхлорстанатостальное.

SU 503 685 A1

Авторы

Титов Владимир Алексеевич

Широков Геннадий Иванович

Иткина Альбина Александровна

Рачков Владимир Геннадиевич

Гришаева Лидия Николаевна

Даты

1976-02-25Публикация

1974-06-27Подача