Способ сушки покрытых электродов Советский патент 1976 года по МПК B23K35/40 

(54) СПОСОБ СУШКИ ГЮКРЬГТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

I

Изобретение относится к сварке, в частности к способу сушки электродов при их изготовлении. В состав этих электродов входит жидкое.

Известно несколько способов сушки злак тродов при атмосферном давлении и в вакууме, в печах с различиыми иагревательными устройствами при различных температурах (1). Цель такого нагрева - удаление влаги из покрытия.

Однако известный способ сушки весьма продолжителен.

Известен способ (2), при котором покрытие предварительно подогревают и этой массой опрессоБывают электрод.

С целью ускорения процесса сушки без вспучивания покрытия сушку производят при повышенном давлении до затверде ания покрытия, после чего давление снижают. Продолжительность сушки на этом режиме сокрашена до 10 мин, однако это не предел, поскольку в сочетании с предложенным способом могут быть использованы и более эффективные способы нагрева. Давление снижают до атмосферного или до ьакуума.

Это достигается путем повышения давления окружающей среды до уровня, заведомо превышающего внутреннее давление. Внутреннее давлонне является функцией температуры и зависит от состава и толщины покрытия. Цля каждого вида покрытия при данной его температуре требуется вполне определенное внешнее давление, благодаря чему вспучивание покрытия при сушке не происходит.

Чем выше температура вспучиваемого материала, тем больше должно быть внешнее давление. Пока температура покрытия не достигла уровня, при котором внутренн давление сравняется с внешним, процесс нагрева можно вести настолько интенсивно, насколько это позволяет выбранный способ нагрева.

Таким образом, повышение давления окружающей среды не только позволяет вести процесс при более высокой температуре материала, но и интенсифицировать подвод тепла в начальный период нагрева, .не опасаясь вспухания покрытия.

Необходимую величину внешнего давления как функцию температуры покрытия, его состава и толшины находят экспериментальным путем и выбирают с учетом требуемой степени интенсификации процес- са и технической целесообразности.

Сочетание радиационно-конвективного способа нагрева с сушкой под давлением позволяет сократить процесс сушки до 6 мин, что в два раза быстрее, чем сушка тех же электродов на серийных индукционных установках при обычном давлении.

Дополнительного сокращения процесса сушки следует ожидать от сочетания процесса сушки под давлением и индукционным способом нагрева, возможности которого в обычных условиях используются недостаточно из-за вспухания покрытия.

Стадия подъема давления может быть совмещена с периодом подогрева электродов либо выполнена заранее.

Формула и 3 о б ) ,; т е и и я

отличающийся тем, что давление снижают до атмосферного.

4.Способ сушки по п.1, отличающийся тем, что величину давления выбирают в зависимости от состава и толишны покрытия.