Чугун Советский патент 1976 года по МПК C22C37/10 

Описание патента на изобретение SU503929A1

(54)

ЧУГУН

Похожие патенты SU503929A1

название год авторы номер документа
Чугун 1980
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Потапов Юрий Семенович
  • Казарцев Василий Васильевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Цапко Тамара Григорьевна
  • Примеров Сергей Николаевич
SU908906A1
Состав сварочной проволоки 1984
  • Софронов Иван Исаевич
  • Леляков Александр Васильевич
  • Козуля Виктор Иванович
  • Трещев Лев Иванович
  • Тютякин Василий Артемович
SU1291338A1
Износостойкий чугун 1976
  • Лучкин Владимир Сергеевич
  • Черняк Валерий Абрамович
  • Таран Юрий Николаевич
  • Снаговский Виктор Маркович
  • Филонов Олег Васильевич
  • Дейна Виктор Демьянович
  • Кукурузняк Иван Саввич
  • Спичка Николай Никифорович
  • Леско Альян Гедальевич
  • Хазан Ефим Владимирович
SU587170A1
Чугун 1974
  • Калинина Лукерья Тимофеевна
  • Маюрников Анатолий Васильевич
  • Порублев Николай Иванович
  • Маюрников Вячеслав Васильевич
  • Бельченко Георгий Иванович
SU487159A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Нуралиев Фейзулла Алибала Оглы
  • Щепкин Иван Александрович
  • Кафтанников Александр Сергеевич
  • Муханов Евгений Львович
RU2750299C2
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали 2020
  • Мутыгуллин Альберт Вакильевич
  • Мартынюк Виктор Николаевич
  • Концевой Семён Израилович
  • Ананьев Павел Петрович
  • Плотникова Анна Валериевна
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Нуралиев Фейзулла Алибала Оглы
  • Щепкин Иван Александрович
  • Кафтанников Александр Сергеевич
RU2753397C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Михеев Василий Анатольевич
  • Юргина Жанна Владимировна
  • Матыцина Галина Ивановна
RU2750257C2
Чугун 1983
  • Шебатинов Михаил Петрович
  • Сбитнев Петр Петрович
SU1096300A1
Чугун для металлических форм 1990
  • Ковалевский Георгий Федорович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Науменко Василий Иванович
SU1724716A1
Чугун 1990
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Мельников Алексей Петрович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бадыкова Светлана Михайловна
SU1740479A1

Реферат патента 1976 года Чугун

Формула изобретения SU 503 929 A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию чугунов, предназначенных для изготовления труб, работающих в условиях кавитационного износа. Известен чугун следующего химического состава, вес, % :

3,1-3,3

2,0-2,15

0,7-0,9

0,1-0,2

О,1-0,5

не более 0,15

не более 0,12

0,5-2,45

остальное

При введении в известльиЧ чугун меди в количестве до 2,26% твердость чугуна составляет 207-246НВ, а предел прочности увеличиБае1х;я в зависимости от содержания меди. Однако прочность, износостойкость и пластичност) сплава невысоittie.

В литом состоянии чугун имеет следую..о :

:Предел прочности«

при разрыве 39,8-40,7 кг/мм

Предел прочности

при изгибе47,5-49,7 кг/мм

Ударная вязкость 1,О-1,5 кгм/см

Относительное

удлинение2,5-3,О%

Модульупругости 0000-12ООО кг/мм

Предложенный чугун отличается от иэ0вестного тем, что, с целью повышения прочности, пластичности и износостойкости он дополиительио содержит цирконий вместо никеля и хрома при следующем соотношении компонентов, вес. % ;

Углерод3,0-4,5

5

Кремний1,2-2,5

Марганец0,4-1,5

.Медь0,5-2,0

Сера0,€i -1,6

ЦирконийО,О5-О,1

Железоостальное

Г1ред.1оженный чугун в литом состоянии имеет следующие ciioiicTBa :

Предел прочности

25

69-82 кг/мм

при разрыве

11|)едел прочности

при нзгнбе64-74,5 кг/мм

Ударная вязкость 1,5-2,5 кгм/см Модуль ynpyiocTH 1500О-1800О кг/мм Твердость НВ 260-280 кг/мм С целью снижения твердости и улучшения обрабатываемости отливки подвергают смягчающему отжигу по режиму: нагрев при 930°С с выдержкой 1,5 час, охлажде ние до 73О С и выдержка при этой температуре 4 час, последующее охлаждение на воздухе i. .После термической обработки чугун имеет твердость 230-245 НВ.

Отливки из модифицированного цирко|Нием чугуна имеют равномерную перлитную микроструктуру с мелкой шаровидной формой графита.

Форму л в изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, серу и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, прочности и иэносостсйкости, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотйошении кок понентов, вес. % ;

3,О-4,5

Углерод 1,2-2,5

Кремний 0,4-1,5

Марганец 0,5-2,0

Медь

Сера 0,6-1,6 0,05-0,1

Цирконий

Железо остальное

SU 503 929 A1

Авторы

Рубцов Николай Иванович

Потапов Иван Николаевич

Светлаков Анатолий Алексеевич

Ни Виктор Николаевич

Блинов Юрий Иванович

Гурвич Александр Абрамович

Усачев Алексей Пантелеевич

Зотов Виталий Георгиевич

Даты

1976-02-25Публикация

1974-08-09Подача