Транспортировочное устройство Советский патент 1976 года по МПК C23C13/10 H01C17/00 

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей, в частности, при нанесении резистивного слоя на пленочно-резисторные керамические цилиндрические детали.

Известны транспортировочные устройства, преимущественно в установках для напыления слоев На цилиндричес 1е заготовк;, содержащие элементы загрузки и разгрузки заготовок, многоярусный ротор, выполненный ® виде кольцевых дисков с пазами для заготовок, поэтажно расположенных один над другим, многоярусный статор, выполненный вгвиде опорных пластин, поэтажно расположенных одна над другой, механизм соединения статора и ротора и зубчатое колесо для передачи врашательного движения

Однако известные устройства не обеспечивают равномерного покрытия на всей цилиндрической поверхности заготовки.

Цель изобретения - повышение равномерности покрытия на всей цилиндрической поверхности заготовки - достигается тем, что в каждом кольцевом диске ротора выполне ны шели, соединяющие внутреннее пространство ротора с пазами диска, а опорные пластины статора, расположенные между дисками ратора, снабжены выемками, служащими для прохода заготовок с одного яруса на другой, и закреплены на оси статора таким образом, что каждая из них смещена относительно предыдущей на длину выемки, причем пбрвая опорная пластина выпо/1нена плсюкой, а остальные- с коническими скосами ,

На фиг. 1 показан общий вид описываемого транспортировочного устройства; на фиг. 2-путь цилиндрической заготовки при нанесении резистивного слоя; на фпг. 3-кольцевой диск с пазами; на фиг.4-опор11ая пластина статорз.

Транспортирочное устройство состоит из многоярусных статора 1 и ротора 2, разделенных радиально-упорным подщипником 3.

Статор 1 включает подводящий патрубок 4, являющийся элементом загрузки, плоскую опорную пластину 5, опорные пластины 6, поэтажно расположенные одна над другой, с коническими С1тосами 7, механизм соеди.нения 8 статора и ротора, подставку 9, отводящий патрубок 10, являющийся элементом разгрузки и слу каший для выхода покрь тых резистквным слоем цилиндрических заготовок 11. Опорные пластины 5 н 6 скреплены винтами 12, а распорные кольца 13 обеспечивают требуемое расстояние между .опорными пластинами. Ротор 2 включает перфорированный распределительный диск 14 и кольцевые диски 15с профилированными пазами 16 для заготовок, поэтажно расположенные один над друпг.., причем в каждом кольцевом диске 15 выполнены щели 17, соединяющие внутреннее пространство ротора с пазами 16диска, механизм соединения 18 и зубчатое колесо 19 для передачи вращательного движения. Диски статора соединены винтами 20 и 21. Опорные пластины статора 1, расположенные между дисками ротора 2, снабжены выемками 22, служащими. для прохода заготовок 11с одного яруса на другой, и закреплены на оси статора 1 таким образом, что каждая из них смещена относительно предыдущей на длину выемки. Работает транспортировочное устройство следующим образом. Цилиндрические заготовки 11 загружают ся в устройство через патрубки 4. Под дей ствием собственного веса уложенных в стол би1 заготовок 11 последняя прижимается к стенкам отверстия 23 распределительног пf;V Фop Poвaннoгo диска 14, при вращении которого вместе с ротором 2 некоторые отверстия 24 диска 14 оказываются под заготовкой, которая опускается, в него и упирается в плоскую опорную пластину 5. При дальнейщем врашенин 2 заготов ки затягиваются в отверстия 24 диска 14, а следующая заготовка из столбика опускается в отверстие 23 диска 14. образом, заготовки 11 распределяются по отверстиям 24 диска 14, из которых через выемки 22 опорных пластин 5 статора 1 попадают в профилированные пазы 16 кольцевых дисков 15, где осуществляется вращение заготовок вокруг собственных осей, т. к. каждая загсдовка торцом прижимается к коническому скосу опорной пластины 6 и при помощи пазов 16 Одерживается в необ, ходимо положении. Н-л оси устройств; размещены источник веществ для нанесения резистивного слоя, например испаритель с резнстивной массой катодный диск напыления и другие (на чертеже не показаны). Резистивная масса через щели 17 кольцевых дисков 15 ротора 2 поступает к заготовкам 11. Так как при вращении. ротора 2 заготовки 11, вращаясь вокруг собственной оси, проходят все транспортировочное устройство, резистивная масса наносится равномерно по всей цилиндрической поверхности заготовки. Число кольцевых дисков 15 и опорных пластин 6 определяется необходимой производительностью «устройства, т. е. числом заготовок на одном этапе и временем, необходимым для нанесения резистивного слоя на одну заготовку. При вращении вокруг оси устройства заготовка описывает траекторию, чуть короче полного оборота. После этого заготовка 11 через выемки 22 опорных пластин 6 попадает в следующий ярус кольцевых дисков 15. После нанесения резистивного слоя на последнем кольцевом диске 15 заготовка 11 через вы.емку 22 последней опорной пластины 6 и далее через отверстия 25 механизма соединения 18 попадает в отводящий патрубок 1О. Формула изобретения. . Транспортировочное устройство, преимущественно в установках для напыления слоев на цилиндрические заготовки, содержащее элементы загрузки и разгрузки заготовок, многоярусный ротор, выполненный в виде кольцевых дисков с пазами для заготовок, поэтажно расположенных один над другим, многоярусный статор, выполненный в виде опорных пластин, поэтажно расположенный одна над другой, механизм соединения статора и ротора и зубчатое колесо для передачи вращательного движения, отличающееся тем, что, с целью повыщения равномерности покрытия на всей цилиндрической поверхности заготовки, в каждом кольцевом диске ротора выполнены щели, соединяющие внутреннее пространство ротора с пазами диска, а опорные пластины статора, расположенные между дисками ротора, снабжены выемками, служащими для прохода заготовок с одного яруса на другой, и закреплены на оси статора таким образом, что каждая из них смещена относительно предыдущей на длину выемки, причем первая опорная пластина .выполнена плсх--. :. а остальные с коническими скосами.

Фи2. 1.