Конусная инерционная дробилка Советский патент 1976 года по МПК B02C2/00 

(54) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА

1

Изобретение относится к устройствам для дробления руды и других материалов в различных отраслях промышленности.

Известна конусная инерционная дробилка, включающая корпус, наружный конус, внутренний дробящий конус, дебаланс, смонтированный на хвостовике вала дробящего конуса, и привод дебаланса.

Цель пзобрете1п-1я - упрощение конструкции и уменьшение высоты дробилки.

Это достигается тем, что привод дебаланса выполнен в виде эластичной муфты, на которую опирается дебаланс, содержащей приводной обод и эластичный элемент, например резиновую шину; кроме того, дебаланс смонтирован внутри приводного обода.

На чертеже схематично изображена предлагаемая конусная инерционная дробилка.

Она состоит из корпуса , в котором крепится узел наружного конуса 2, узел сферической опоры дробящего конуса 3, на который опирается дробящий конус 4 с запрессованным в него валом 5. На хвостовике вала 5 расположен дебаланс 6, имеющий свободу движения относительно вала 5.

Дебаланс 6 соединен через эластичный элемент 7 с приводным ободом 8. Эластичный элемент 7 выполнен таким образом, что позволяет дебалансу 6 иметь радиальное и угловое смещение в вертикальной плоскости относительпо оси муфты, и в то же время эластичный элемент / обладает необходимой жесткостью для передачи крутящего момента и удержания дебаланса 6 на хвостовике вала 5. На чертеже эластичный элемент 7 показан R виде HJHHbi, изготовленной из унругого материала, например резины, но в качестве эластичного элемента могут служить и различного рода пружины и т. д.

Приводным ободом 8 может являться шкив (см. чертеж), шестерня и другие.

Приводной обод 8 с эластичным элементом

7 составляют эластичную муфту. Эластичная

муфта установлена в подщипниках на раме 9.

Приводной обод 8 связан передачей с электродвигателем 10. Передача может быть ременной, зубчатой и т. д.

Описанная дробилка работает следуюнщм образом.

Электродвигатель 10 приводит во вращение через передачу приводной обод 8, который через эластичный элемент 7 вращает дебаланс 6. Дебаланс 6, отклоняясь от вертикальной оси под действием центробежной силы, др формирует эластичный элемент 7 в направлении отклонения и вращается вместе с муфтой, не меняя своего положения относительно муфты при установившемся режиме работы

(если не учитывать незначительных колебаний) и заставляя дробящий конус 4 совершать жирацнонное движение, в результате которого происходит дробление материала.

Формула изобретения

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что дебаланс смонтирован внутри приводного обода.