1
Изобретение относится к способам правки штампованных заготовок растяжением в подогретых штампах.
Известен способ изготовления штампованных заготовок, включаюш,ий операции горячей деформации в штампе, термообработку и правку растяжением в этом же штам-пе. 1
Однако коробоватость поверхности готовой заготовки резко снижает качество правки.
С целью повышения качества правки перед правкой штампы подогревают до 150-200°С, а растяжение осуществляют путем приложения усилий к заготовке во взаимно перпендикулярных направлениях.
Предлагаемый способ включает в себя следуюшие операции.
Детали из алюминиевого сплава, нагретую в температурном интервале 420 -470°С, подвергают горячей деформации в штампе, нагретом до температуры 350-450°С.
Полученная штамповка имеет размеры в плане во всех направлениях меньше чертежных на величину разницы температурной усадки материала штампа и штамповки с температуры деформации до температуры окружаюшей среды.
Затем производят закалку горячештампованной детали при температуре, характерной
для алюминиевых сплавов. После этого осушествляют правку растяжения в окончательном штампе, нагретом до температуры 150- 200°С, в течение 8 час следующим образом: закаленную штамповку укладывают в окончательный штамп, нагретый до указанной температуры и, наложив верхнюю половину на нижнюю, подогревают деталь в течение 10-15 сек в штампах. Затем усилием пресса
производят смыкание штампов с выдержкой 10 сек, доводя размеры детали до размеров штампа.
Правка растяжения путем растяжения детали в двух взаимно-перпендикулярных направлениях в подогретом штампе дает возможность свести к минимуму остаточные напряжения, ликвидирует операцию ручной правки штамповок и необходимость доводки готовых деталей после механической обработки.
Формула изобретения
Способ изготовления штампованных алюминиевых заготовок, включающий операции горячей деформации в штампе, термообработку и правку растяжением Б этом же штампе, отличающийся тем, что, с целью повышения 3 качества правки, перед правкой штампы дополнительно подогревают до 150-200°С и производят дополнительное растяжение путем приложения усилий к заготовке в направле4пии, перпендикулярном направлению основпого усилия растяжения. 1 Патент США № 3392568, 16.07.68, класс 72-364.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения деталей,преимущественно вытянутой формы | 1983 |
|
SU1162541A1 |
ПОКРЫТЫЕ СТАЛЬНЫЕ ПОЛОСЫ, СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ, ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НИХ, ШТАМПОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НИХ, И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТОВАРЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ТАКОЕ ШТАМПОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2006 |
|
RU2395593C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2017 |
|
RU2679157C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2003 |
|
RU2243833C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ЗАКАЛКИ В ШТАМПЕ И ЗАКАЛЕННАЯ В ШТАМПЕ ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ ТАКОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2686728C1 |
Способ изготовления поршня с нирезистовой вставкой методом изотермической штамповки и литьем под давлением | 2023 |
|
RU2806416C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2416482C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2003 |
|
RU2250806C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВЫХ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 1990 |
|
RU2036048C1 |
Способ изготовления штампованных изделий из жаропрочных сталей и сплавов | 1977 |
|
SU733828A1 |
Авторы
Даты
1976-02-28—Публикация
1974-01-22—Подача