Порошковый состав для наплавки Советский патент 1976 года по МПК B23K35/00 

легированию наплавленного металла кремнием, и марганцем, раскислению ванны раенлавлениого металла и образованию самоотделяющихся шлаков.

Применение иредложеииой ншхты для наплавки быстроизнашиваемых деталей, работаюш,их в условиях ударных нагрузок, обеспечивает их надежность.

Пример. Берут следуюший состав, вес. %: Борная кислота6,4 - 10,7

Сода кальцинированная 0,6-1,1 Силикокальций (грануляцией 0,1 - 0,4 мм) 2,0 - 2,8 Борат кальция1,7 - 3,3

Сварочный высококремнистый марганцевый флюс (грануляцией 0,1 - 0,4мм)4,3 - 7,1 сплавляют в печи при температуре 850° С и перемешивают с металлической частью предлагаемой шихты. Полученный состав готов к употреблению.

Наплавленный слой предлагаемой шихты имеет повышенную сопротивляемость к ударным нагрузкам, так как образцы, наплавленные этой шихтой, выдерживают до разрушения 63 72 удара.

Шлакоотделение на образцах, наплавленных предлагаемой шихтой, составляет 88 - 95%.

Формула изобретения

Порошковый состав для нанлавкн, преимущественно износостойкой, содержаи ий углерод, хром, кремний, марганец, вольфрам, железо, отличающийся тем, что, с целью иовышения сопротивляемости наплавленного металла динамическим нагрузкам и улучшения отделимости шлака после наплавки, в состав введены молибден, сода кальцинированная, Силикокальций, борат кальция, борная кислота, никель, плавленый высококремнистый марганцовистый флюс при следующем соотношении компоиентов, вес. %; Углерод2,8 - 3,6

Хром18,4-22,4

Никель1,2-1,6

Кремний0,8 - 1,6

Марганец0,6 - 1,2

Борная кислота6,4- 10,7

Молибден0,1-0,2

Вольфрам0,16 - 0,3

Сода кальцинированная 0,6- 1,1 Силикокальций2,0 - 2,8

Борат кальция

плавленый высококремнистый1,7 - 3,3 Л1арганцовистый флюс 4,3 - 7,1 Железо Остальное.