1
Изобретение относится к технике получения сплавов с износостойкими свойствами при нормальных и повышенных до 650-800 С температурах путем наплавки рабочих поверхностей.5
Известна шихта для наплавки, содержашая следующие компоненты, %
Сормай I85-86
Ворный ангидрид3
Бура2,5-310
Силикокальций1,5-2
Флюс АН-348АОстальное.
С целью повьпцения износостойкости наплавленного металла в состав шихты введен один из карбидов металла шестой группы 15 периодической системы элементов Менделеева и гранулированный порошок сплава на хромо-никелевой основе, содержащий, % : углерод 0,6-1, хром 13-17, бор 2,5-4, кремний 3-5, железо до 4, никель - осталь--О нов, а другие компоненты шнхты взяты в следующем соотношении, %:
Борный ангидрид2,6-3,7
Бура1,5-3,4
Силикокальций1,5-2,2 25
Высококремнистый марганцевый флюс2,4-2,6 Гранулированный порошок сплава на хромо-никелевой основеОстальное В качестве карбида металла введен карбид хрома 40-5О% при содержании гранулированного порошка 30-40% и карбид молибдена 10-40% при содержании гранулированного порошка 52-83%.
Введение карбида хрома Ср. Cj дисперсностью зерен 0,001-0,01 мм увеличивает количество твердых тел в структуре наплавленного металла и повышает его твердость.
При расплавлении шихты в процессе наплавки зерна карбида хрома переходят в жидкую ванну, а при кристаллизации ее выделяются в первичные карбиды с равномерным распределением их по сечению наплавленног слоя.
Введение карбида молибдена также увеличивает общую твердость наплавленного металла и количество фаз с высокой микротвердостью. В процессе наплавки зерна карбида молибдена взаимодействуют с жидким хромони келевым сплавом, растворяются в нем и пр последующей кристаллизации наплавленного металла способствуют образованию сложнолегированного сплава с высокими механическими характеристиками, оказывающими сопротивление изнашиванию абразивным материалом. Введение в шихту соответствующих флюсов обеспечивает технологичность шихты в процессе наплавки и предохраняет жидкий металл от окисления кислородом воздуха. Формула изобретения 1. Шихта для наплавки токами высокой частоты, содержащая борный ангидрид, буру силикокальдий, плавленный высококремнистый марганцевый флюс, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла, состав щихты дополнительно содержит один из карбидов металла VI группы Периодической системы элементов Менделеева и гранулированный порошок сплава на хромоникелевой основе при следующем соотношении компонентов шихты, вес.%: Борный ангидрид2,6-3,7 Бура1,5-3,4 Силикокальций1,5-2,2 Плавленный высококремнистый марганцевый флюс2,4-2,6 Карбид металла10-50 Гранулированный порошок сплава на хромо-никелевой основеостальное. 2.Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что гранулированный порошок содержит следующие компоненты, вес %: Углерод0,6-1 Хром13-17 Бор2,5-4 Кремний3-5 Железодо 4 Никельостальное 3.Шихта по пп. 1и2 отлича ющ а я с я тем, что в качестве карбида металла введен карбид хрома 4О-50% при содержании гранулированного порошка 30-40%4.Шихта по пп. 1и2,,отлича ющ а я с я тем, что в качестве карбида металла введен карбид молибдена 10-40% при содержании гранулированного порошка 52-83%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2003 |
|
RU2254219C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2010 |
|
RU2429957C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ | 1997 |
|
RU2120491C1 |
ПОРОШОК ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2480317C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ | 1998 |
|
RU2147980C1 |
ШИХТА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1997 |
|
RU2123921C1 |
Шихта для индукционной наплавки износостойкого сплава | 2020 |
|
RU2755913C1 |
ЛЕГИРУЮШАЯ ПАСТА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2001 |
|
RU2209715C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2010 |
|
RU2446930C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679374C1 |
Авторы
Даты
1977-03-25—Публикация
1973-09-28—Подача