1
Изобретение относится к области производства стекла для стеклокристалличеокого материала и предназначено преимущественно для уплотнений в изделиях типа втулки, причем соединение стекла -с металлом в этих издеЛИЯХ представляет собой дилиндрический спай глазкового типа, в котором стеклянная часть находится внутри спая.
Известно стекло для стеклокристаллического материала, включающее SiO2, PbO, ZnO, ВаОз, смесь Na2O, . Недостатком его является сравнительно слабая адгезионная способность к стали и невозможность создания «сжатого спая.
Целью изобретения является увеличение адгезии к стали и создание «сжатого опая.
Это достигается тем, что стекло содержит указанные компоненты в следующем количестве, вес. %: Si02 30-50 PbO 20-40 ZnO 8-15 В2Оз 5-15 Смесь Na2O+Li2O 7-10 и дополнительно
PzOs2,5-3,5
Стекло может также дополнительно содержать 2-5 вес. % CdO.
Изобретение поясняется конкретным состаом стекла, содержащим, вес.
SiOa
48,5 РЬО
19,4 ZnO
11,6
5,8
В20з
Li20
4,9
NaaO
4,9
CdO
2,0
Р205
2,9
Стекло, которое варят при сравнительно невысоких температурах (до 1350°С), имеет коэффициент термического расширения 100lO-l/град и обладает хорошей адгезией к металлу при невысокой температуре размягчения.
Технологический процесс изготовления уплотнения из стеклокристаллического материала в изделиях типа втзлки состоит из следующих этапов:
1.Варка стекла в обычных условиях при 1300-1350°С.
2.Отливка стекла во втулку.
3.Одноступенчатая термообработка в течение одного часа при 500°С с целью превраш,ения стекла в стеклокристаллический материал и охлаждение до 200°С (в защитной атмосфере).
Стеклокристаллический материал из стекла
указанного состава имеет следующие основные физико-химические свойства:
1 Коэффициент термического расширения (от 20 до 450°С) 75-10- 1/|Град.
2.Термостойкость от 550 до 20°С (воздушная закалка).
3.Микротвердость 650 кг/мм (нагрузка
100 г).
4.Химическая устойчивость - 1 гидролитический класс.
Формула изобретения
,матеСтекло для стеклокристаллич еского SiO2, PbO, ZnO, ВгОз, риала, включающее
смесь NajO, Li2O, отличаюнцееся тем, что, с целью увеличения адгезии к стали и создания «сжатого спая, оно дополнительно содержит Р2О5 (При следующем соотношении комшонентов, вес . % :
30-50
20-40
8-15
5-15
Na20+Li2O
7-10
2,5-3,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАКРЫВАЮЩЕЙ ПЛАСТИНЫ ЭЛЕКТРОННОГО УСТРОЙСТВА | 2018 |
|
RU2778750C1 |
ШИХТА И СОСТАВ СТЕКЛА ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2021 |
|
RU2781058C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СИТАЛЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2169712C1 |
Стекловидный неорганический диэлектрик | 2019 |
|
RU2711609C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ЛЕГКОПЛАВКОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2197441C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКОЙ СТЕКЛОКОМПОЗИЦИИ | 2016 |
|
RU2614844C1 |
Шихта для получения искусственного стеклокристаллического песка и способ производства искусственного стеклокристаллического песка | 2019 |
|
RU2728125C1 |
ЗАЩИТНОЕ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2453512C1 |
ЛЕГКОПЛАВКАЯ СТЕКЛОКОМПОЗИЦИЯ | 2018 |
|
RU2697352C1 |
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА "КАСКАД" | 1991 |
|
RU2033397C1 |
Авторы
Даты
1976-02-28—Публикация
1973-06-04—Подача