Устройство для электрохимической обработки листового стекла Советский патент 1976 года по МПК C03C21/00 C03B18/02 

1

Изобретение относится к устройствам для электрохимической обработки листового стекла на поверхности расплавленного металла и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известно устройство для обработки листового стекла, содержащее удерживающую деталь, подвешенную на балках и снабженную специальными механизмами перемещения. Несущие балки выходят за пределы ванны расплава и имеют механические устройства для регулирования положения удерживающей детали относительно поверхности стекла. При перемещении стекла удерживающая деталь неподвижна.

Однако в таком устройстве необходимы специальные механизмы для обеспечения горизонтальности удерживающей детали. Кроме того, невозможны многократная обработка стекла одной установкой и применение установки для обработки стали солями.

Цель изобретения - обеспечить горизонтальное положение детали и возможность многократной обработки.

Это достигается закреплением удерживаюП1,ей детали на раме с поплавками, расположенными на свободной поверхности расплава по обе стороны от стекла. Кроме того, ванна выполнена с боковыми карманами, заполненнымрт расплавом солей или металлом. С целью предупреждения перекосов рамы поплавки выполнены с камерами, заполненными расплавом солей или металла. С целью обеспечения обработки стекла во время перемещения удерживающей детали поплавок имеет канал, заполненный расплавом соли или металла, и в нем размещены электрические контакты.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А

на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант изготовления устройства; на фиг. 4 - один из вариантов осуществления токоподвода к верхнему электроду удерживающей детали. Устройство состоит из ванны I с металлическим или солевым расплавом 2, на котором расположена лента или лист стекла 3. Над стеклом 3 на раме 4, выполненной из жароупорного металла или керамики, установлена удерживающая деталь 5, изготовленная из пористой керамики или металла, смачиваемая с расплавом солей или металла 6.

Рама 4 опирается на графитовые или керамические поплавки 7, имеющие загрузочные камеры 8, заполненные металлическим расплавом 9, и канал 10 с находящимся в нем металлическим или солевым расплавом 11.

В систему электропитания входит источник постоянного или переменного тока 12, выводы 13 с подвижными контактами 14, шина 15 и

токоподводы 16.

На фиг. 3 показано устройство электрохимической обработки стекла, у которого поплавки 7 находятся в отдельных, изолированпых от основной ванны 1 емкостях 17, заполненных солевым или металлическим расплавом 18.

На фпг. 4 изображена шина 19, закрепленная па поплавке 7 и опущенная в солевой или металлический расплав 20 в канале 21, вырубленном в стене ванны 1.

Устройство работает в ванне с металлическим или солевым расплавом циклического действия, когда разогретые лис1ы стекла подаются в ваину периодически, или непрерывного действия, когда электрохимическая обработка стекла идет в ироцессе выработки сте1сла. Неред пуском устройства в работу удерживаюи.ая деталь 5 выставляется горизонтально загрузкой металлического расплава 9 в камеры 8. Регулирование зазора между удерживающей деталью 5 и стеклом 3 производится загрузкой металлического расплава 9 в камеры 8 или расплава И в каналы 10. Если поплавки 7 помещены в изолированпые емкости 17, как показано на фиг. 3, то регулирование удерживающей детали 5 относительно осевой линии, расположенной по направлению движения стекла или удерживающей детали, производится загрузкой расплава 9 в камеры 8, а регулирование относительно осевой линии, направленной поперек движения стекла или удерживающей детали, производится или загрузкой расплава 9 в камеры 8, или изменением уровня расплава 18 в емкостях 17. Изменение зазора между удерживающей деталью 5 и стеклом 3 в этом случае также производится за счет изменения уровня расплава 18 в емкостях 17. Изменение уровня расплава в емкостях 17 производится известными снособами: изменением объема расплава за счет его перекачивания или за счет погружения тел, вытесняющих расплав.

Для обеспечения возможности многократной обработки стекла удерживающая деталь 5 перемещается на плаву над стеклом 3 специальными устройствами (на чертеже не показано) .

Для ведения электрохимической обработки стекла напряжение от источника тока 12 через токоподводы 16 подается па расплав 2 и на удерживающую деталь 5, являющуюся одновременно электродом. Но первому варианту (фиг. 1 и 2) напряжение на удерживающую деталь подается от токоподвода 16 через выводы 13 с подвижными контактами 14, расплав 11 и щину 15. В том случае, когда величина перемещения удерживающей детали 5 должна быть больше капала 10, то, чтобы не было перерыва в ведении электрохимического процесса, в канал 10 с расплавом 11 в процессе неремещепия заводят второй подвижный контакт 14, носле чего первый выводят из капала. Но второму варианту (фиг. 3) напряжение на удерживающую деталь 5 нодается от токоподвода 16 через расплав 18 и шину 19. Но третьему варианту (фиг. 4) напряжение на удерживающую деталь 5 нодается от токоподвода 16 через расплав 20 и шипу 19.

От удерживающей детали 5 электрический ток через расплав металла или солей 6 идет через стекло и замыкает цепь на расплав 2. Регулирование процесса ионного обмена или электрохимической обработки стекла производится изменением силы и нанравления тока временем обработки.

В случае ведения электрохимической обработки стекла расплавом солей, имеющих плотность, равную или меньше плотности стекла, под краями стекла в ванне с раснлавом солей делаются опоры. Новерхности опор выполняются на уровне с расплавом солей или примерно на /2 толпщны стекла ниже уровня расплава.

Формула изобретения

1.Устройство для электро.химической обработки листового стекла, содержащее занолненную металлическим или солевым расплавом ванну, расположенную над стеклом удерживающую деталь и механизм перемещения ее вдоль иоверхности стекла, отличающееся тем, что, с целью обеспечения горизонтального положения детали и возможности многократной обработки, удерживающая деталь закренлена на раме с поплавками, расположенными на свободной новерхности расплава по обе стороны от стекла,

2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что ванна выполнена с боковыми карманами, заполненными расплавом солей или металлов.

3.Устройство по ни. 1, 2, отличающееся тем, что, с целью предупреждения перекосов рамы, поплавки выполнены с камерами, заполненными расплавами соли или металла.

4.Устройство по пп. 1, 2, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения обработки во время перемещения удерживающей детали, поплавок имеет канал, заполненный расплавом соли или металла, и в нем размещены электрические контакты.

«г / А-А