1
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к устройствам для исследования динамических характеристик датчиков давления.
Известны устройства для исследования динамических характеристик датчиков давления, содержащие основную камеру с гнездами для крепления испытуемых и эталонных датчиков давления, дополнительную камеру, отделенную от основной разрушаемой преградой, и механизм для ее разрушения.
Динамические характеристики испытуемых датчиков давления (манометров) определяются по реакции датчиков на импульс давления, возникающий при разрушении преграды.
Однако такое устройство характеризуется сложностью приближения условий испытаний (градуировки) к натуральным условиям измерений, тяжело создать импульс низкого абсолютного давления (--0,5-1 мм рт. ст.) с крутым фронтом нарастания. Кроме того, с помощью известных устройств нельзя моделировать тепловое воздействие на датчики давления.
Цель изобретения - приближение условий испытаний датчиков к натуральным условиям измерений.
Это достигается тем, что дополнительная камера выполнена в виде резервуара (например, стеклянного), заполненного рабочим газом под заданным давлением, и размещена внутри основной камеры.
Для моделирования теплового воздействия на датчики давления дополнительная камера заполнена взрывной смесью, например СО + -fNaO, О2+Н2, О2+СН4 и снабжена электродами для инициирования взрыва.
С целью повышения эффективности дополнительная камера расположена в центре основной и выполнена в виде сферы с размешенными в ее центре электродами.
На фиг. 1 показана схема устройства для исследования динамических характеристик датчиков давления; на фиг. 2 - схема дополнительной камеры с электродами.
Устройство содержит основную камеру 1 с испытуемыми и эталонными датчиками 2 давления (и температуры), дополнительную камеру 3, размещенную внутри основной камеры и выполненную в виде стеклянного резервуара, заполненного рабочим газом. Устройство снабжено механизмом 4 (например, ударником с приводом от электромагнита) для разрушения стенок дополнительной камеры.
Устройство работает следующим образом. В основную камеру помещают испытуемые и эталонные датчики, в центре основной камеры размещают дополнительную камеру (стеклянный сферический резервуар), предварительно заполненную рабочим газом под заданным давлением. В основной камере создают заданное начальное давление, подают команду на запуск разрушающего механизма и на включение регистрирующей аппаратуры. В результате разрушения дополнительной камеры создается импульс давления. Реакция испытуемых и эталонных Датчиков регистрируется на осциллографе. По характеру реакции датчиков в сравнении с эталонным судят о динамических свойствах испытываемых датчиков.
При изучении реакции датчиков на тепловое возде-йствие дополнительную камеру 3 наполняют взрывной смесью, например СО + +N20, О2+Н2, О2+СН4, с помощью электродов 5 инициируют взрыв смеси в дополнительной камере с разрушением ее и образованием центрированной ударной волны в основной камере. Тепловое и силовое воздействия на датчики 2 регистрируют на ленте осциллографа.
Для увеличения эффективности моделирования теплового воздействия на датчики давления дополнительная камера выполнена в виде сферы (в этом случае значительно упрощается расчет условий распространения взрывной волны) и расположена в центре основной камеры для того, чтобы исключить влияние ударных волн, отраженных от стенок. Поджигание взрывной смеси осуществлено в центре сферического резервуара, так как в этом случае давление в сферическом
резервуаре достигает своего максимального значения у стенок, когда сгорает последняя порция газов.
Формула изобретения
1.Устройство для исследования динамических характеристик датчиков давления, содержащее основную камеру с гнездами для крепления испытуемых и эталонных датчиков, дополнительную камеру, отделенную от основной разрушаемой преградой, и механизм для разрушения преграды, отличающееся тем, что, с целью приближения условий испытаний датчиков к натурным условиям измерений, дополнительиая камера выполнена в виде резервуара (например, стеклянного), заполненного рабочим газом под заданным давлением, и размещена внутри основной камеры,
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью моделирования теплового воздействия на датчики давления, дополнительная камера заполнена взрывной смесью,
например СО + N20, О2 + Н2, О2 + СН4, и снабжена электродами для инициирования взрыва.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, дополнительная камера расположена в центре основной и выполнена в виде сферы с размещенными в ее центре электродами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАИБОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНОГО ПО ПОРАЖАЮЩЕМУ ФУГАСНОМУ ДЕЙСТВИЮ ЭЛЕМЕНТНОГО СОСТАВА СМЕСЕВОГО ЗАРЯДА МИННО-ТОРПЕДНОГО ОРУЖИЯ | 2005 |
|
RU2299434C2 |
Устройство для испытания стекол на действие динамических нагрузок | 1982 |
|
SU1096514A1 |
СИСТЕМА ЛОКАЛИЗАЦИИ И ПОДАВЛЕНИЯ ВЗРЫВОВ МЕТАНОВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ И/ИЛИ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ В СЕТИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 2009 |
|
RU2400633C1 |
Устройство для динамических испытаний датчиков импульсного давления | 1988 |
|
SU1571456A1 |
Сенсор для анализа высокотемпературных отходящих газов тепловых агрегатов | 2023 |
|
RU2808441C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИИ ПОСРЕДСТВОМ ВОЗДУШНОЙ СМЕСИ С ПОНИЖЕННЫМ ПАРЦИАЛЬНЫМ ДАВЛЕНИЕМ КИСЛОРОДА | 2004 |
|
RU2325942C2 |
Способ и устройство для переработки парниковых газов в углеродосодержащие вещества | 2023 |
|
RU2821511C1 |
Способ моделирования напряженного состояния горного массива | 1983 |
|
SU1102951A1 |
Ударная труба для калибровки датчиков давления | 1988 |
|
SU1583773A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 1998 |
|
RU2120913C1 |
Авторы
Даты
1976-02-28—Публикация
1974-11-05—Подача