Устройство для разливки металлов и сплавов Советский патент 1976 года по МПК B22D41/08 

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке металлов и сплавов в изложницы или кристаллизаторы непрерывной разли вки.

Известны устройства для выпуска металла из ковша, содержащие встроенный в днище разливочный стакан, выступающий ковщ, причем в стенках стакана выполнены впускные каналы, сообщающиеся с центральным впускным каналом (патент США N° 3556360 от 15.01.69 г., кл. 222-559).

Недостатком таких устройств является трудность обеспечения плавного регулирования Выпуска металла.

Известны также разливочные устройства с удлиненными стаканами, частично расположенными в рабочей полости, в которых истечение регулируется за счет изменения размера боковых отверстий в верхней части удлиненного стакана (см. заявку № 1756165/22-2 от 06.03.72 г., по которой вынесено положительное решение).

При использовании таких устройств не обеспечивается стабильное истечение металла при малом его расходе и не гарантируется полное прекращение истечения из-за возможного нарушения нормальной работы стопора, скользящего затвора или перемещаемого на стакане колпачка с прорезями при разъедании огнеупоровЖИДКИМ металлом или замерзании последнего на участках взаимного перемещения элементов затворов.

Целью изобретения является надежное обеспечение точного регулирования истечения металла из разливочного устройства, в том числе при малых расходах, и гарантийное прекращение разливки в любой момент.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено, по крайней мере, одним огнеупорным стержнем, установленным с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения между стенкой футеровки рабочей полости устройства и удлиненным стаканом, при этом последний выполнен выступающим в рабочую полость устройства на 0,2-0,8 ее высоты.

Па чертеже изображено предлагаемое устройство с разрезом по А-А.

Устройство содержит емкость 1 с вмонтированным в ее днище удлиненным огнеупорным стаканом 2, выступающим Б рабочую полость на 0,2-0,8 ее высоты, а также под ее днищем.

Пад рабочей полостью емкости между стаканом и поверхностью футеровки боковых стенок емкости установлен с возможностью возвратпо-поступательпого перемещения по вертикали огнеупорный стержень 3. При этом с помощью любого известного приспособления огнеупорный стержень можно опустить

вплоть до соприкосновения его нижнего конца с футеровкой днища емкости 1 или поднять вплоть до вывода его из рабочей полости емкости.

В зависимости от количества одновременно отливаемых слитков или заготовок предлагаемое устройство может быть выполнено с несколькими удлиненными стаканами, выступающими в рабочую полость устройства. Для расширения возможностей точного регулирования скорости истечения металла устройство может быть снабжено несколькими стержнями.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.,

После предварительного разогрева футеровки емкости стакана и огнеупорного стержня в рабочую полость емкости 1 заливают металл до положения, при котором его уровень оказывается на 1-2 поперечника стакана ниже верхнего торца стакана.

Для начала разливки стержень погружают в заполняющий емкость металл до положения, при котором уровень последнего в рабочей полости емкости поднимается выше верхнего торца стакана. При этом начинается истечение металла через стакан со скоростью, определяемой расстоянием между уровнем металла над верхним торцом стакана и размером сечения последнего.

Скорость истечения регулируется за счет перемещения уровня металла по отношению к верхнему торцу стакана, обеспечиваемого путем подъема или опускания огнеупорного стержня, погруженного в жидкий металл. При этом в случае опускания стержня уровень металла в емкости поднимается и скорость истечения металла увеличивается, а при подъеме стержня уровень металла опускается и скорость истечения уменьшается. Поскольку скорость истечения пропорциональна корню квадратному из высоты столба жидкости над отверстием стакана, то незначительными перемещениями стержня достигается тонкая регулировка расхода разливаемого металла. Для полного прекращения разливки стержень поднимают до положения, при котором уровень металла будет ниже верхнего торца стакана.

Для полного опорожнения устройства от остатков металла после завершения разливки и снижения уровня металла в нем ниже верхпего среза стакана 2 в днип1;е устройства вмонтирован сливной стакан 4 с обычным стопором 5, открываемым лишь по окончании разливки, либо в верхней части устройства предусмотрен сливной носок, через который остатки металла сливают путем наклона устройства.

В предлагаемом устройстве можно использовать одии или одновременно несколько огнеупорных погружаемых стержней в сочетании с одним или несколькими стаканами.

Предлагаемое устройство не только обеспечивает падежное и точное управление истечением металла, но также практически полностью исключает возможность замерзания металла в стакане, так как последний на большей части своей длины обогревается жидким металлом как изнутри, так и снаружи.

Форма рабочей полости устройства в плане может быть прямоугольной, круглой или многогранной, а стаканы могут располагаться по середипе полости, в непосредственной близости к ее стенкам или в углах.

Формула изобретения

Устройство для разливки металлов и сплавов, содержащее емкость с огнеупорной футеровкой и вмонтированный в ее днище, по крайней мере, один удлиненный стакан, выступающий в рабочую полость устройства и под днищем, отличающееся тем, что, с целью надежного обеспечения точного регулирования истечения металла и прекращения разливки, устройство снабжено, по крайней мере, одним огнеупорным стержнем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения между стенкой футеровки рабочей полости устройства и удлиненным стаканом, при этом последний выступает в рабочую полость устройства на 0,2-0,8 ее высоты.

Металл