Порошковая проволока Советский патент 1976 года по МПК B23K35/36 B23K35/30 

Описание патента на изобретение SU505547A1

(54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

Похожие патенты SU505547A1

название год авторы номер документа
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2018
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Маталасова Арина Евгеньевна
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2679373C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2018
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Маталасова Арина Евгеньевна
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2679372C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2018
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Маталасова Арина Евгеньевна
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2679374C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2020
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2736537C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2020
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2739362C1
Порошковая проволока 2022
  • Еремин Евгений Николаевич
RU2801387C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2011
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
RU2467855C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ 2015
  • Антонов Алексей Александрович
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Лысак Владимир Ильич
RU2619547C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2019
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2704338C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2012
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Еремин Андрей Евгеньевич
  • Маталасова Арина Евгеньевна
RU2514754C2

Реферат патента 1976 года Порошковая проволока

Формула изобретения SU 505 547 A1

Изобретение может быть использовано .для износостойкой наплавки деталей, рабо тающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и ударов с трением (детали кулачковых муфт, детали автосцепки железн дорожных вагонов и т. д.). Известна порошковая проволока, состо щая из стальной оболочки и порошкообраз ной шихты,, содержащей следующие компоненты (в , . Феррохром Кремнефтористый 1,5-3,5 натрий Графит 0,,25 Ферромарганец 0,2-1 Железный порошок 3-14 Оболочка Остальное С целью повышения износостойкости и сварочно-технологических свойств наплавленного металла в состав шихты проволоки введены, в %: борид хрома 3,2-5,6, ферротитан 0,66-5,3, ферроалюминий 0,05-1 хром 5,6-8,5, марганец 8,5-1О при следу щем соотношении остальных компонентов Кремнефтористый натрий 0,4-0,6 Графит 0,34-0,5 Железный порошок 0,5-13,25 Оболочка Остальное Коэф(|)щпент ааполненпя проволоки равен 32%. Наличие в шихте металлического хрома обеспечивает постепенное во времени фазовое превращение метастабильного аустенита в мартенсит, что отдаляет мо-. мент усталостного разрушения и-TeN. сакгым повышает износостойкость наплавленного металла и облегчает его механическую обработку. Введение борида хрома ведет к выделению в структуре наплавленного металла боридной эвтектики (твердый раствор бора в хроме). Боридная эвтектика, располагаясь в виде каркаса между кристаллами метастабильного аустенита, воспринимает часть энергии ударов и рассредотачивает ее на большую площадь поверхности, что увеличивает стойкость наплавленого металла к ударным нагрузкам. Кроме того, введение в шихту борида хрома предотвращает образование в наплавлен- ном металле горячих трешин, так как боридная эвтектика растворяех в себе значительное количество вредных примесей, способствукших появлению горячих трещин в аустенитйом металле. Ферротитан способствует выделению карбидов в теле зерна и получению мелкозернистой структуры, что повышает прочность и антикоррозионные свойства наплавленног о металла без существенного сниження его пластичности. Ферротитан также повышает сварочно-технологические свойст ва. Формула изобре тения Порсшковая проволока для износостойКО9 наплавки, преимущественна деталей, pa ботающщс в условиях интенсивных ударных нагрузок иударов с тренирм, состоящая щз стальной оболочки и порошкообразной щихты, содержащей кремнефтористый натрий, гррфит, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и сварочно -тёхнологических свойств наплавленного металла, в состав шихты проволоки введены борнд хрома, ферротитан, ферроалюминий, хром, марганец при следующем соотношении остальных компонентов (в вес, %): Брршг хрома 3,2-5,а Ферротитан 0,66-5,3 Кремнефтористый 0,4-О,С 5,6-8,5 0,34-0,5 Ферроалюминий 0,П5-1 Железный порощок 0,5-13,25 Марганец 8,5-10 Оболочка Остальное

SU 505 547 A1

Авторы

Разиков Михаил Иванович

Арнаутов Борис Васильевич

Кулишенко Борис Алексеевич

Падар Валерий Александрович

Даты

1976-03-05Публикация

1973-10-03Подача