Пресс непрерывного действия Советский патент 1976 года по МПК B29J5/08 

Описание патента на изобретение SU506281A3

(54) ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

другом множество подобных парных стоек 7, 8, соединенных с обеих сторон ярма ми 9.

Между ннжней стойкой 8 и повернутой к ней нажнмной нлитой 6 установлены гидравлические чаши 10, которые производят нрессовое усилие полотна 1, с иомощыо которого они поднимают иажимную плиту 6 к иажимной плите 5. Нажимные чаши соединены друг с другом гидравлически, так что гидравлические давления нарастают равномерно, и полотно 1 иезависимо от возможных прогибов стоек 7, 8 подвергается везде одинаковому давлению ирессоваиия, на всех местах. Вместо отдельных пажимных чаш 10, выполнеииых в качестве цилиндрических единиц и имеюш;их преимущества в изготовлении, может быть предусмотрена единая, доходящая поперек до ширины полотиа гидравлическая нажимная иодушка или камера давления. Каиалы И, выполненные внутри нажимных плит, служат для роликовых цепей.

На головных концах стойки 8 с обеих сторон полотна установлены регулирующие клапаны 13, корпуса которых соединены со стойкой 8 и которые через шток (элемент давления) 14 касаются промежуточной плиты 12, расположенной между нажимной плитой 6 и нажимными чашами 10 и проходящей параллельно к полотну 1 над всей ее шириной. Таким образом нажимные элементы 14.-соединяются непосредственно с нажимиой плитой 6 и передают ее движение прямо в регулирующий клапан 13, который расположен параллельно направлению хода нажимных чащ 10 и направлению движения нажимной плиты 6.

Регулирующий клаиаи 13 содержит цилиндрический корпус 15, в который с обоих концов вставлены цилиндрические скользящие втулки 16 и 17. В скользящей втулке 16 установлен шибер 18, который приводится в действие, с целью избежания передач боковых прессовых усилий, через промежуточный элемент 19, имеющий иолусферическую форму.

В скользящей втулке 17 продольно смещается противощибер 20, который приводится в действие аксиальным шарикоподщипником 21 шпинделя с винтовой нарезкой 22. При иомощи этой нарезки щпиндель навинчивается или свинчивается на вставленный конец скользящей втулки 17 или корпуса 15. Вращательное движенце передается на шпиндель с винтовой нарезкой 22 через сцепление 23.

Шибер 18 имеет на своей опережающей концевой поверхпости уплотняющую поверхность, которая выполнена в виде кольцевидной перегородки ц расположена вертикально к плоскости перемещения щибера 18. Уилотняющая поверхность действует против противоположной поверхности на противошибере 20. При наложении шибера 18 на протнвошибер 20 изнутри уплотняющей поверхности рабочая жидкость наружу не вытекает.

В противошибере 20 выполнен каиал 24, который сообщен с кольцевым назом 25. Кольцевой паз 25 сообщен как с впуском 26, так

и с первым выпуском 27. Кольцевой паз 25 имеет повышенную ширину, так что соединение с впуском 26 и выпуском 27 остается также при определенном пути смещения противощибера 20. Этот путь смещения, по крайней мере, имеет такую же величину, как и максимальная разница в толщине полотна 1, которое должно обрабатываться на прессе. В зоне уплотняющей поверхности и противоположной поверхности концы скользящих втулок 16 и 17 отстают одна от другой так, что образуется кольцевой паз 28, куда входит выпуск 29, ведущий в запасной резервуар. Сцепление 23, которое приводит в действие

шпиндель с винтовой нарезкой 22 и смещает противощибер 20, расположено в механизме передачи 30, которая приводится в действие сервомотором 31. Спаренный вал 32 позволяет смещать вместе механизмы передачи 30 с

обеих сторон или регулирующие клапаны 13. Таким же способом можно смещать вместе несколько лежащих один за другим в направлении подачи полотна регулирующих клапанов 13.

Принцип работы устройства следующий. Нагнетательный насос (на чертежах не показан) подает гидравлическую рабочую жидкость постоянного давления к впуску 26 регулирующего клапана 13. От этого впуска рабочая жидкость попадает через кольцевой паз 25 непосредственно в выпуск 27 и нажимные чаши 10. Давление в них возрастает до тех пор, пока пажимные чаши 10 не начнут поднимать нажимную плиту 6 со стойки 8. При

поднятии иажимной илиты 6 шибер может последовать этому давлению. Но в этот же момент стекает рабочая жидкость через канал 24 и кольцевой паз 25 в выпуск 29, так что открывается байпас, который снижает давлекие в нажимных чашах и приближает нажимную плиту 6 пемного к стойке 8. В результате этого щибер 18 снова продвигается к противоположной поверхности и закрывает байпас. В результате получается динамическое равповесие, при котором нажимная плита 6 удерживается в определенном установкой противоположной поверхности положении. При этом важно, что это положение удерживается независимо от ироизводимого полотном 1 противодавления. Если это противодавление немного нарастает вследствие неравномерной загрузки, то в нажимных чащах 10 соответственно также нарастает давление, пока не произойдет поднятие плиты и не вступит в действие байпас иа уплотняющей и противоположной поверхностях.

Для установки толщины полотна посредством сервомотора 31 регулируется противошибер 20. Благодаря измененному цоложению противоположной поверхности возникает другое иоложение равновесия нажимной плиты 6. Это происходит одновременно на имеющихся регулирующих клапанах 13, в ре зультате чего достигается параллельно передвижение нажимной плиты 6.

Формула изобретения

1.Пресс непрерывного действия для изготовления материалов типа древесно-стружечных плит, содержащий верхнюю и нижнюю траверсы с плитами, охваченными цепями и лентами, и нажимные элементы, отлнчаюш, и и с я тем, что, с целью возможности регулирования расстояния между нлитами, пресс снибжен системой регулирующих клапанов, закренленных на нижней траверсе и соединенных через шток с плитой нижней траверсы и через гидросистему - с нажимными элементами.

2.Пресс пои. 1,отличающийся тем, что

регулируюн ий клапан выполнен в виде гидроцилиндра, в корпусе которого установлены с зазором между собой верхняя и нижняя скользящие втулки, охватывающие шиберы, нижНИИ из которых оперт на установочный винт и выполнен с системой каналов, сообщающих впускное и выпускное отверстия гидроцилиндра через зазор между втулками с дополнительным отверстием для выпуска рабочей

жидкости в момент повышения давления.

3. Пресс но п. 2, отличающийся тем, что нижняя торцовая поверхность верхнего шибера вынолнена с уплотняющим кольцевым выступом, взаимодействующим с торцовой поверхностью нижнего шибера.

Похожие патенты SU506281A3

название год авторы номер документа
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ КЛАПАННОЕ УСТРОЙСТВО И ГИДРООБЪЕМНЫЙ НАСОС 1992
  • Стиг Лундбек[Se]
RU2100648C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ, А ТАКЖЕ ПРЕСС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ, ПРУТКОВ И ТРУБ 2012
  • Фрее,Штефан
  • Версхофен-Кромбах, Андреас
  • Мушалик, Уве
  • Лиони, Корнелио
RU2570857C1
Способ повышения эффективности гидравлических испытаний насосно-компрессорных и обсадных труб и устройство для его осуществления 2020
  • Скобелев Виктор Петрович
  • Караулов Игорь Иванович
  • Усольцев Михаил Иванович
RU2761490C1
НАСОС ДЛЯ ВЫДАЧИ ТЕКУЧИХ СРЕД 2015
  • Нильссон, Хуго
  • Бергман, Петер
  • Линдстрем, Хокан
RU2683750C1
БАЙПАСНАЯ КОМПОНОВКА ГРАВИЙНОГО ФИЛЬТРА 2013
  • Ван Петегем Рональд
  • Брауссард Джон П.
  • Холл Кристофер
  • Циммерман Патрик Дж.
RU2588508C2
СИСТЕМА СТАБИЛИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ, ЛЕТАТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ (ВАРИАНТЫ) 2018
  • Ванни Роберто
  • Гальостро Давиде
  • Казола Давиде
RU2770932C2
Клапан для жидкостей и газов 1941
  • Кирсанов А.В.
  • Кирсанов В.В.
  • Кирсанов Н.В.
SU66608A1
НАСАДКА ДЛЯ ВЫПУСКА ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ 2009
  • Вельп Гисберт
RU2504408C2
КЛАПАН ВПРЫСКА ТОПЛИВА ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2015
  • Ганзер Марко
RU2673947C2
Устройство для непрерывного изготовления полос из термопласта 1986
  • Курт Хельд
SU1788931A3

Иллюстрации к изобретению SU 506 281 A3

Реферат патента 1976 года Пресс непрерывного действия

Формула изобретения SU 506 281 A3

А

(

Фиг.1

15

SU 506 281 A3

Авторы

Карл-Хейнц Арвайлер

Даты

1976-03-05Публикация

1973-08-28Подача