Пластина теплообменника Советский патент 1976 года по МПК F28F3/08 

Такое выполнение нластины теплообменника повышает ее прочность, так как позволяет иметь много опорных точек на теплооб1менной поверхности и улучшает очистку гофрнрова«ной поверхности пластины в теплообменнике, потому что количество опорных точек в процесс-е промывки может быть значительно уменьшено.

На фиг. 1 .изображен плостинчатый теплообменник разборного типа; на фиг. 2 - пластина этого теплообменника; на фиг. 3 и 4 - фрагмент А гофрированной теплообменяой поFsepxHOCTH предложенной пластины, сопряженной с участками смежных пластин (соответственно разрез Б-Б и вид в плане).

Пластинчатый теплообменник разборного типа состоит из каркаса 1 (см. фиг. 1) и пакета 2 теплообменных пластин, стянутых вместе. Теплообменные пластины, соприкасаюш,иеся одна с другой в теплообменнике, образуют вместе с промежуточными периферийными прокладками закрытые промежутки между пластинами с впускными и выпускными отверстиями для двух теплообменивающихся сред. В пластине 3 (ом. фиг. 2) выполнен периферийный уплотнительный паз 4. Отверстия 5-8 в пластине теплообменника служат для впуска и выпуска двух теплообмениваюш,ихся сред, подаваемых в промежутки, и, Следовательно, из промежутков между пластинами. Отверстия 5-8 соединены с впускными и выпускными патрубками 9 и 10, расположенными на каркасе 1 теплообменника.

Каждая пластина 3 разделена на две распределительные зоны 11 и 12 и собственно теплообменную поверхность 13, которые выполнены гофрированными. Гофры поверхности 13 выполнены параллельными с различной высотой чередуюш;ихся выступов 14 и впадин, расположенных между этими выступами. Гофры смежных пластин в теплообменнике имеют различное направление.

На фиг. 3 и 4 показаны часть предложенной пластины 3 и части смежных пластин

15и 16, одинаковых с пластиной 3. Пластина 3 имеет относительно основной плоскости 17 высокие 18 и низкие 19 выступы, глубокие 20 и мелкие 21 впадины. Высокие выступы 18 пластины 3 касаются глубоких впадин 20 пластины 15, а глубокие впадины 20 пластины 3 - высоких выступов 18 пластины 16. Эти места соприкосновения смежных пластин образуют опорные точки 22 в собранном теплообме ннике.

В начальном положении, когда устанавливается одинаковое давление сред во всех промежутках между пластинами, пластины 3 и

16соприкасаются одна с другой только в точке 22 в частях пластин, показанных на фиг. 4. Если затем давление среды в каждом втором промежутке пластинами 15 и 3 увеличивается по сравнению с заданной величиной (давление в промежутке между пластипами 3 и 16 предполагается оставить неизменным), все пластины деформируются так, что частично высокие выступы п.итстины 3, подвергающейся действию разности давлений, опускаются, а глубокие внадины 20 пластин 15 и 16 частично поднимаются (см. фиг. 3). Отмеченные перемеш,ения частей гофр направлены в сторону основной плоскости соответствующей пластины, которой принадлежит эта часть гофр (т. е. выступы 18 пластины 3 перемещаются к плоскости 17).

Другими словами, избыточное давление, например, между пластинами 3 и 15 приводит к тому, что высокие выступы 18 и глубокие впадины 20 в этом промежутке высокого давления частично перестают опираться одни на другие. При этом мелкие впадины 21 пластины 3, подверженной действию низкого давления (см. с нижней стороны на фиг. 3), одновременно подходят ближе к пластине 16.

Баподаря описанному действию определенного высокого давления в каждом втором промежутке между пластинами по отношению к остальным нромежуткам в пластинчатом теплообменнике можно добиться того, что в определенных промежутках между пластинами все опорные точки устраняются, в то время как в остальных промежутках между пластинами число этих точек существенно увеличивается.

В варианте конструкции, показанном на фиг. 3 и 4, число опорных точек в определенных промежутках между пластинами может быть увеличено в девять раз по сравнению с положением, когда одинаковое давление устанавливается во всех промежутках между пластинами. Опорные точки, дополнительно появИВщиеся между пластинами 3 и 16, обозначены на фиг. 4 поз. 23.

Таким образом, предложенная пластина может быть применена в тех случаях, когда имеется большая разность давлений между двумя теплообменными средами и когда требуется эффективная очистка пластины.

Предлагаемая пластина может быть использована также и в других случаях.

Предмет изобретения

1.Пластина теплообменника с периферийным уплотнительным пазом и гофрированной поверхностью между отверстиями входа и выхода для обеих теплообменивающихся сред, гофры которой выполнены параллельными с различной высотой чередующихся выступов и впадин, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и улучшения очистки, два низких выступа расположены между двумя высокими, а две мелкие впадины - между двумя глубокими.

2.Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что высокий выступ расположен между двумя мелкими впадинами, а глубокая впадина - между двумя низкими выступами.

3.Пластина по пп. 1 и 2, отличающаяс я тем, что переходный участок гофра от вершины выступа к дну впадины имеет уступ.