Цель изобретения - повышение прочности.
Для достижения этой цели в предлол енной пластине одна из боковых стенок крайнего выступа имеет выемки с основанием, совпадающим с плоскостью нижней части соседней впадины, и предназначенным для контактирования с вершинами выступов смежной пластины.
В такой пластине опорные точки уплотнительного паза на выступы смежной пластины расположены значительно ближе, чем у известных. Вместе с тем боковая стенка у выемок имеет поперечные к этой стенке участки, которые увеличивают жесткость крайнего выступа, что совместно с отмеченным выше приближением опорных точек повышает прочность пластины у уплотннтельного паза и позволяет отказаться от установки вспомогательных деталей -опор с обратной стороны этого паза при обеспечении достаточных усилий сжатия прокладок в пакете.
В предпочтительном варианте соседняя впадина может быть выполнена с уменьшенной глубиной между указанными выемками. Благодаря этому увеличиваются поперечные к боковой степке участки - еше больше повышается жесткость крайнего выступа. Участки впадины с большей глубиной могут быть выполнены в виде поперечных пазов, а крайний выступ в местах расположения выемок может иметь уменьшенную высоту.
На фиг. 1 изображены пластина теплообменника и смежная с ней аналогичная пластина; на фиг. 2 - части этих пластин с распределительными зонами (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 - уплотнительный паз известной пластины, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - фрагмент предложенной пластины с уплотнительным пазом, вид в плане; на фиг. 5- уп.лотнительный паз предложенной пластины с прокладкой и элементами смежных пластин, разрез по Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - фрагмент варианта предложенной пластины с уплотнительным пазом, вид в плане; на фиг. 7- фрагмент предпочтительного варианта предложенной пластины с пазом, вид в плане; на фиг. 8 - паз, поперечный разрез по В-В на фиг. 7.
Пластина 1 теплообменника и смежная с ней пластина 2 имеют две общие для обеих теплообменных сред распределительные зоны 3 и 4. Зоны 3 и 4 расположены соответственно между поверхностью теплообмена 5 и отверстиями 6-7 и 8-9 для входа и выхода сред. Зоны 3 и 4 выполнены с гофрами в виде чередующихся выступов 10 и впадин 11, направленных от отверстия 6 (для зоны 3) и отверстия 9 (для зоны 4) к теплообмениой поверхности 5. Впадины И пластины 1 при сборке в пакет контактируют с выступами 10 смежной пластины 2, имеющими другое направление и служащими опорой для уплотнительного паза 12. Паз 12 образован боковой стенкой 13 крайнего выступа 14 и находится между отверстием 7 и зоной 3 (другой паз 12 выполнен между отверстиями 8 и зоной 4). Прр сборке пластин 1 и 2 в пакет теплообменнике по их периферии укладывается прокладка 15 а в пазы 12 - прокладки 16.
5 Прокладка 16, расположенная в пазу 12 пластины 1 (см. фиг. 3), прижата плоскостью 17 смежной пластины 18. Усилие сжатия от пластины 1 передается через плоскость 19 нижней части 19 соседней с крайним выступом
0 14 впадины 20 на выступы 10 пластины 2. Стрелками 21 показано направление движения теплообменной среды между пластинами 1 и 2. Усилие сжатия прокладки 16 может сдефор5 мировать пластину 1, например, по щтриховой линии, в результате чего уплотнение между пластинами 1 и 18 может быть нарушено. В предложенной пластине 1 (см. фиг. 4-8) другая боковая стенка 22 крайнего выступа
0 14 имеет выемки с основанием 23, совпадающим с плоскостью нижней части впадины 20. Эти выемки контактируют с верщинами выступов 10 (отмеченных штриховой линией на фиг. 4) смежной пластины 2 и поэтому предложенная пластина имеет опорные точки, расположенные значительно ближе - на расстоянии Г - к уплотнительному пазу 12 (см. фиг. 5), чем в известных пластинах - на расстоянии Д (см. фиг. 3).
0 Выемки на боковой стенке 22 имеют поперечные участки 24, которые увеличивают жесткость крайнего выступа 14, что совместно с указанным выше приближением опорных точек повышает прочность предложенной пла5 стинн у уплотнительного паза 12.
В предпочтительном варианте впадина 20 пластины может быть выполнена частично с уменьшенной глубиной 25 между указанными выемками с основанием 23, что увеличивает
0 поперечные к боковой стенке 22 участки 24 и тем самым еще больше повышает жесткость крайнего выступа 14 к усилиям, паправленным поперек этого выступа 14. При этом участки впадины 20 с большей глубиной у предпочтительного варианта предложенной пластины могут быть выполнены в виде поперечных пазов 26 (совпадающих по направлению с выступами 10 смежной пластины, отмеченными на фиг. 7 штриховыми линиями), а крайний
0 выступ 14 в местах расположения выемок с основанием 23 может иметь участки 27 с уменьшенной высотой, что в целом также повышает прочность пластины в районе уплотнительного паза 12 и улучшает работу прокладок 16 в пакете теплообменника, позволяя применять большие давления теплообменных сред.
Предмет изобретения
1. Пластина теплообменника с двумя общими для обеих теплообменных сред распределительными зонами, каждая из которых расположена между поверхностью теплообмена и 01верстиями входа и выхода сред и выполнена с гофрами в виде чередующихся выступов и впадин, направленных от отверстия одной среды к теплообменной поверхности и контактирующих при сборке в пакет с гофрами смежных пластин, имеющими другое направление и служащими опорой для уплотнительного паза, образованного боковой стенкой крайнего выступа и размещенного между отверстием другой среды и распределительной зоной, отличающаяся тем, что, с целью новышения прочности, другая боковая стенка крайнего выступа имеет выемки с основанием, совпадающим с плоскостью нижней части соседней впадины, предназначенным для контактирования с верщинами выступов смежной пластины.
2.Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что соседняя впадина выполнена с уменьшенной глубиной между указанными выемками.
3.Пластина по н. 2, отличающаяся тем, что участки внаднны с больщей глубиной выполпены в виде поперечных пазов.
4.Пластина но пп. 1-3, отличающаяся тем, что крайний выступ в местах расположения выемок имеет уменьшенную высоту.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАСТИНА ТЕПЛООБМЕННИКА | 1990 |
|
RU2008602C1 |
Пластина теплообменника | 1972 |
|
SU467527A3 |
ТЕПЛООБМЕННИК ПЛАСТИНЧАТЫЙ | 2004 |
|
RU2282124C2 |
Пакет теплообменника | 1989 |
|
SU1758388A1 |
Пластина теплообменника | 1972 |
|
SU506329A3 |
Способ работы пластинчатого теплообменника и устройство для его осуществления | 2001 |
|
RU2225581C2 |
ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩАЯ ПЛАСТИНА И ПАКЕТ ПЛАСТИН ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКА, СОДЕРЖАЩЕГО МНОЖЕСТВО ТАКИХ ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИХ ПЛАСТИН | 2018 |
|
RU2737013C1 |
Пластинчатый теплообменный элемент | 1979 |
|
SU974090A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2008 |
|
RU2456523C1 |
СЕКЦИОННЫЙ ЛАМЕЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1993 |
|
RU2072490C1 |
3
15
п
(fui 2
18
1Q /9 fut.s
19
Риг д
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация
1973-03-13—Подача