Печатное устройство глубокой печати Советский патент 1976 года по МПК B41F9/06 

(54) ПЕЧАТНОЕ УСТРОЙСТВО ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ

1

Изобретение относится к печатным устройствам глубокой печати, в частности, к высокоскоростным печатным устройствам, и может быть использовано, например, в качестве высокоскоростного устройства для исследования печатного процесса глубокой печати.

Известно высокоскоростное печатное устройство, содержащее резервуар для краски, установленный в резервуаре формный цилиндр с плоскими торцами, печатный цилиндр и систему ракелей, состоящую из предварительного, рабочего и встречного ракелей. Устройство имеет пластинчатые скребки, сопряженные с плоскими торцами формного цилиндра, служащие для предотвращения выброса краски из резервуара.

Недостатком онисанного устройства является выбрызгивание краски из резервуара на высоких скоростях печати, что приводит к браку оттисков.

Кроме того, в описанном устройстве не предусмотрен контроль параметров состояния печатной краски непосредственно в зоне контакта рабочего ракеля с формным цилиндром.

Цель изобретения - обеспечить герметизацию устройства. Достигается цель тем, что в предлагаемом устройстве торцы формного цилиндра выполнены сферическими, резервуар для краски снабжен крышкой с отверстием для выхода рабочей поверхности формного цилиндра и упруго-эластичной прокладкой, сопряженной со сферическими торцами формного цилиндра, причем рабочий и встречный ракели расположены непосредственно под упруго-эластичной прокладкой и образуют совместно с последней непрерывную линию контакта с поверхностью формного цилиндра.

Для определения параметров состояния краски в зоне контакта рабочего ракеля с формным цилиндром устройство может содержать краскопровод, соединяющий зону контакта с полостью резервуара для краски.

К краскопроводу могут быть подключены необходимые измерительные приборы.

Иредлол :енное устройство позволяет значительно повысить скорость печати. Ири применении его в качестве лабораторного устройства для исследования печатного процесса глубокой печати оно позволяет измерять параметры состояния печатной краски, отобранной из зоны контакта рабочего ракеля с

формным цилиндром.

На фиг. 1 изображено печатное устройство; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - печатное устройство, вид сверху.

Резервуар 1 для краски имеет основание 2 и верхнюю часть 3, соединенные друг с другом через прокладку 4 болтами. В резервуа1)0 установлен формный цилиндр 5 так, что нижняя его часть иогружена в краску 6. Над формным цилиндром установлен нечатный цилиндр 7.

В соответствии с изобретением, торцы 8 (см. фиг. 2) формного цилиндра вынолнены сферическими. Ось 9 формного цилиндра установлена в подшинниках 10, которые расположены в стенках резервуара между его основанием и верхней частью 3, иричем один конец I оси 9 выходит из резервуара и связан с приводом }ттройства (на чертеже не ноказан). Оба конца оси герметизированы унлотнительными устройствами 12 и 13.

Резервуар для краски закрыт крышкой 14. Между крышкой 14 и верхней частью 3 резервуара иомеш,ена уируго-эластичная прокладка 15. В крышке 14 и прокладке 15 сделаны отверстия а и б для выхода рабочей поверхности 16 формного цилиндра 5. Участки 17 внутреннего контура отверстия б выполнены радиусными, сопрягаются со сферической поверхностью торцов 8 цилиндра 5 и прижимаются к ним при затягивании болтов 18, крсняших крышку к верхней части резервуара. Этим в соответствии с изобретением нредотвраи1,ается выброс из резервуара краски, увлекае.мой торцами формного цилиндра при врашении последнего.

Участки 19 внутреннего контура отверстия б расположены параллельно образующей рабочей поверхности 16 формного цилиндра 5 но обе стороны и на некотором расстоянии от нее.

На верхней части 3 резервуара непосредственно нод упруго-эластичной прокладкой 15 установлены рабочий ракель 20 и встречный ракель 21, которые фиксируются давлением крьпнки 14 через прокладку 15. Оба ракеля контактируют по образующей с рабочей поверхностью 16 формного цилиндра 5, причем соответствующие участки этой линии контакта непосредственно нереходят в линию контакта участков 17 внутреннего контура отверстия а упруго-эластичной прокладки 15 со сферической поверхностью торцов 8 формного ци.пшдра 5.

Таким образом достигается полная герметизация резервуара для краски.

Внутри резервуара, ниже рабочего ракеля 20, установлен предварительный ракель 22, отсекающий основную массу краски, увлекаемой рабочей поверхностью 16 формного цилиндра 5.

С целью обеспечения возможности измерения параметров состояния краски, находящейся в зоне контакта рабочего ракеля 20 с поверхностью 16 формного цилиндра в устройстве предусмотрен краскопровод 23, один конец которого введен в полость резервуара и находится в непосредственной близости к рабочей кромке ракеля 20, а другой конец

введен в нижнюю часть полости резервуара. К краскопроводу могут быть подключены различные измерительные приборы, иапример, термометр 24, манометр 25 и др. Устройство работает следуюишм образом. При вращении цилиндра 5 краска 6 увлекается рабочей поверхностью 16 и сферическими торцами 8. Предварительный ракель 22 отсекает основную массу краски так, что в

зону работы ракеля 20 попадает сравнительно небольшой избыточный объем краски, что существенно понижает гидродинамическое давление, действующее на рабочий ракель. Рабочий ракель 20 удаляет избыточное количество краски, пропуская только ту ее часть, которая находится в печатающих элементах. Одновременно часть краски, увлекаемая торцами 8 формного цилиндра 5, удерживается в красочном резервуаре участками 17 внутреннего контура отверстия б упруго-эластичной прокладки 15.

Запечатываемый материал, например, бумага 26, в процессе печати прижимается печатным цилиндром 7 к рабочей поверхности

16 формного цилиндра. Встречный ракель 21, завершающий герметизацию красочного резервуара, препятствует испарению растворителя и выходу его из резервуара, тем самым поддерживая постоянство вязкости краски в

процессе печати.

Под действием гидродинамического давления в слое краски вблизи рабочей кромки ракеля 20 часть краски из этого слоя поступает через краскопровод 23 к измерительным

приборам 24 и 25 и возвращается по краскопроводу в нижнюю часть резервуара.

Описанное устройство обеспечивает полную герметизацию резервуара для краски на высоких скоростях печати (до 20 м/сек) и дает

воэмож;Н10сть контролировать -параметры состояния краски в процессе печати.

Формула изобретения

рабочей поверхности формного цилиндра и упруго-эластичной ирокладкой, сопряженной со сферическими торцами формного цилиндра, причем рабочий и встречный ракели расположены непосредственно иод упруго-эластичной прокладкой и образуют совместно с последней непрерывную линию контакта с поверхностью формного цилиндра.

20 15 22

18

10 12 3

а 1

.1 6

Фиг.2 измерительные приборы, подключенные к нему.

17