1
Изобретение относится к легкой промышленности и касается устройства для промывки волокнистого материала, например шерсти, преимуш,ественно для использования в лабораторных условиях при определении контрольного веса чистой шерсти в исходном сырье.
Известно предназначенное для этого устройство, содержащее ванну для моюшей жидкости, перфорированную емкость для удержания волокнистого материала и средство для создания электрогидравлических ударов.
При работе с этим устройством наблюдается Много холостых разрядов, вследствие чего КПД электрогидравлического эффекта значительно снижается.
В .предлагаемом устройстве для повышения эффективности промывки ванна выполнена в виде вертикально установленного цилиндра, имеюшего сферические дно и крышку, а стенки ванны в верхней части перфорированы, при этом емкость для удержания материала установлена в верхней части ванны.
На фиг. 1 изображено схематически предлагаемое устройство, вид сверху; па фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг 3 - устройство, вид сбоку.
Устройство для промывки образцов шерсти содержит размещенные на раме 1 ванны 2 для основной промывки волокнистого материала и его полоскания.
Каждая ванна выполнена в виде вертикально установленного цилиндра, имеющего сферические дно 3 и Крышку 4, а стенки ванны в верхней части 5 перфорированы, причем перфорированный пояс заключен с внешней стороны в кольцевую рубашку 6.
Для удержания волокнистого материала при его обработке в верхней части ванны 2 установлена перфорированная емкость 7.
В нил-уней части ванны расположено средство для создания электрогидравлических ударов, выполненное в виде электродов, из которы.х электрод 8 отрицательный, а электрод 9 положительный.
Моющая жидкость в ванпу подается непрерывно по трубопроводу 10.
Крышка 4 ванны закрывается герметически и приводится в движение гидросистемой от насоса 11 с электродвигателем 12.
Во время работы образец волокнистого материала, например шерсти, помещают в перфорированную СМКОСТ13 7 первой ванны 2, включают гидросистему и закрывают ванну крышкой 4. Проис.ходит первичная обработка материала путем проведения серии электроимпульсных разрядов между электродами 8 и 9.
Электроимпульсные разряды создают ударные волны и направленный гидропоток вверх от электродов со скоростью 70 - 80 м/сек.
В связи с тем, что дно 3 и крышка 4 ванны выполнены сферической формы происходит фокусирование ударных волн и гидропотока в нужном направлении.
Гидропоток моющей жидкости, отражаясь от внутренней сферической поверхности крышки, направляется в полость загрузочной емкости 7.
Воздействие струи жидкости, имеюшей высокую скорость, на обрабатываемый материал способствует отрыву минеральных частиц и жиропота от поверхности волокон, которые затем вместе с отработанной жидкостью удаляются через перфорированный пояс 5 и кольцевую рубашку 6 по трубопроводу 13 в канализацию. Перфорированный пояс 5 и кольцевая рубашка 6 выполняют в первую очередь роль гасительной камеры энергии удярной волны, причем размер гасительной камеры не должен превышать 2/3 объема рабочей камеры, а количество перфорационных отверстий не должно превышать 40% от обшей площади. Ударная волна, достигнув границы рабочей камеры отражается и отраженная ударная волна, накладываясь на скорость гидропотока, производит гашение энергии ударных волн.
По окончании обработки материала в первой ванне крышку 4 открывают, емкость 7 с
шерстью переносят в следующую ванну, где цикл повторяется. После этого емкость с обработанным материалом помещают в следующие промывочные ванны, откуда ее вынимают и определяют контрольный вес шерсти в исходном сырье.
Формула изобретения
Устройство для промывки волокнистого материала, например шерсти, содержащее ванну для моющей жидкости, перфорированную емкость для удержания волокнистого материала и средство для создания электрогидравлических ударов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности промывки,
ванна выполнена в виде вертикально установленного цилиндра, имеющего сферические дно и крыщку, а стенки ванны в верхней части перфорированы, при этом емкость для удержания материала установлена в верхней части ванны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНО-ВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2566259C1 |
Установка для электрогидравлической очистки отливок | 1990 |
|
SU1764809A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНО-ВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2019 |
|
RU2724823C1 |
Устройство для жидкостной обработки различных материалов | 1969 |
|
SU291575A1 |
Устройство для промывки волокнистых материалов | 1986 |
|
SU1409682A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА МАТЕРИАЛЫ | 2007 |
|
RU2347619C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2371527C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2049178C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2216616C1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕВОЙ СУСПЕНЗИИ | 2000 |
|
RU2189763C2 |
Фиг.1
:у Ш/77//7727/27//////// Т
Авторы
Даты
1976-03-15—Публикация
1974-02-08—Подача