Изобретение относится к технике измерения параметров механизма, а также к технике измерения согласованности двух или нескольких движений, связанных произвольной, но известной функциональной зависимостью.
Известен способ измерения параметров ме-янизма, по крайней мере, одно из звеньев которого вращается, заключающийся в том, что на оптической голограмме синтезируют множество изображений отражающей поверхности вращающегося звена в различных его положениях, восстанавливают последовательно эти изображения при соответствующих положениях голограмм относительно источника монохроматического света, затем в каждом заданном положении механизма производят иитерференционное сравнение вращающегося звена с его изображением, восстаиовленным с голограммы, а по щагу и расположению интерференционных полос судят о параметрах механизма.
По предложенному способу перед интерференционным сравнением закрепляют на вращающемся звене голограмму, а на выходном звене механизма - отражающую поверхность, например зеркало. Такой снособ позволяет измерять кинематическую погрещность механизма.
На чертеже изображена схема устройства, реализующего предложенный способ.
Способ измерения параметров механизма заключается в следующем.
Укрепляют на вращающемся звене 1 контролируемого механизма заранее синтезированную для него известными способами и при выбранных условиях голограмму 2, содержащую множество изображений ведомого звена 3 механизма. Каждое изображение соответствует определенному положению ведущего звена относительно восстанавливающего пучка 4.
Размещают источник 5 монохроматического света, например лазер, светоделительный элемент 6 и точку 7 наблюдателя так, чтобы восстанавливающий и объектный пучки 4, 8 заняли в пространстве положение, обусловленное при синтезе.
Поворачивают голограмму 2 относительно оси звена 1 и находят такое положение голограммы, когда одно из закодированных в ней изображений ведомого звена точно совпадает с изображением реального ведомого звена 3. Только в этом положении наблюдается интерференционная полоса бесконечной щирины на фоне изображения объекта.
Закрепляют голограмму на звене 1 в этом положении и отмечают на диаграмме нулевую точку - начало отсчета.
Вращают ведущее звено 1 вместе с голограммой до тех пор, пока не появится следующая интерференционная картина, которая возникает в тот момент, когда звено 1 займет такое положение относительно звена 3, которое зафиксировано на голограмме в одном из изображений. В этом случае согласно условиям синтеза в точку 7 наблюдения приходят одновременно две идентичные световые волны: от зеркала 9, закрепленного на звене 3, и от голограммы 2 с изображением этого звена для данного положения ведущего звена 1. Наличие кинематических ошибок в механизме вызывает оптическую разность хода между этими двумя волнами, а следовательно, и появление интерференционных полос, по шагу которых определяют разность положения звеньев 1, 3. Таким образом, получают вторую точку на кривой кинематической погрешности механизма.
Снова враш.ают звено 1 до появления следуюш.ей интерференционной картины и т. д.
За один оборот звена 1 с голограммой 2 получают столько точек на кривой кинематической погрешности, сколько их было предусмотрено при синтезе.
Формула изобретения
Способ измерения параметров механизма, по крайней мере, одно из звеньев которого враш.ается, заключающийся в том, что на оптической голограмме синтезируют множество изображений отражающей поверхности вращающегося звена в различных его положениях, восстанавливают последовательно эти изображения при соответствующих положениях голограмм относительно источника монохроматического света, затем в каждом заданном положении механизма производят интерференционное сравнение вращающегося звена с
его изображением, восстановленным с голограммы, а по шагу и расположению интерференционных полос судят о параметрах механизма, отличающийся тем, что, с целью измерения кинематической погрешности механизма с любым передаточным отношением, перед интерференционным сравнением закрепляют на вращающемся звене голограмму, а на выходном звене механизма - отражающую поверхность, например зеркало.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЙ ДЕФЕКТОВ НА АСФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОПТИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2612918C9 |
Интерференционный способ измерения кинематической погрешности механизмов в работе | 1972 |
|
SU518618A1 |
Голографический микроскоп | 1986 |
|
SU1314295A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОГРАММ | 1993 |
|
RU2130632C1 |
ГОЛОГРАФИЧЕСКИЙ ИНТЕРФЕРОМЕТР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ТВЕРДОТЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ | 2009 |
|
RU2406070C1 |
ГОЛОГРАФИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ВОГНУТЫХ АСФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2021 |
|
RU2766851C1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА ГОЛОГРАФИЧЕСКОЙ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВОЙ ИНФОРМАЦИИ | 2000 |
|
RU2160471C1 |
Устройство для измерения погрешности профиля эвольвентной поверхности детали | 1973 |
|
SU518623A1 |
Способ настройки устройства для контроля оптических поверхностей | 1977 |
|
SU729437A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ МАТЕРИАЛА В ЗОНЕ СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ ПРИ РЕЗАНИИ | 2012 |
|
RU2549907C2 |
Авторы
Даты
1976-03-15—Публикация
1973-05-04—Подача