1
Изобретение относится к неразрушающему контролю качества материалов.
Известен датчик к ультразвуковому дефектоскопу, содержащий акустически прозрачный корпус, с установленными на нем пьезоэлементами.
Известный датчик не обеспечивал плавного изменения угла ввода ультразвуковых колебаний в изделие и конструкции, не обеспечивая фиксации датчика на поверхности изделия при контроле сварных соединений.
Цель изобретения - обеспечение нлавного изменения угла ввода ультразвуковых колебаний в изделие и фиксирование положения датчика на поверхности изделия при контроле сварных соединений.
Это достигается тем, что корпус датчика выполнен в виде двух полуконусов, соединенных основаниями и имеющих неравные углы при верщинах, по поверхности которых установлены с возможностью перемещения вдоль образующих пьезоэлемеиты, укрепленные на жестко связанных П-образных кронштейнах, а также тем, что на его контактной плоскости выполнен паз для установки его на сварной ЩОБ.
На фиг. 1 изображен предложенный датчик; на фиг. 2 - то же, разрез А - А на фиг. 1.
Датчик содержит акустически прозрачный
корпус, выполненный в виде двух полуконусов 1 и 2, соединенных основаниями и имеющих неравные углы при верщинах, пьезоэлементы 3, установленные на поверхности на Побразных кронштейнах 4 с возможностью перемещаться вдоль образующих, причем на контактной поверхности корпуса выполнен паз 5, позволяющий устанавливать датчик над сварпьш щвом 6 изделия 7.
Описываемый датчик работает следующим образом.
Для обеспечения акустического контакта с изделием 7 конусные поверхности и контактную плоокостькорпуса покрывают технической смазкой. Затем фиксируют датчик пазом 5 над швом 6 и, включая привод, производят сканирование вдоль его поверхности. При этом пьезоэлемента.м сообщают возвратно- поступательное движение вдоль конусных поверхностей.
Углы при (Вершлашх иолу.конусов 1 и 2 выбирают из условия, чтобы в изделие распространялась только, например, поперечная волна, а продольная затухала при многократных отражениях от стенок корпуса. Вошедшие в изделие ультразвуковые колебания отражаются от дефекта и поступают на тот же пьезоэлемент и далее через коммутирующее устройство на индикатор. Формула изобретения 1. Датчик к ультразвуковому дефектоскопу, содержащий акустически прозрачный корпус, с установленными на нем пьезоэлементамн, о т л и ч а ю Hj, и и с я тем, что, с целые обеспечения плавного изменения угла ввода ультразвуковых колебаний в изделие, корнус датчика вынолнен в виде двух полуконусов, единенных основаниями и имеющих неравные углы при вершинах, по поверхности которых установлены с возможностью перемещения вдоль образующих пьезоэлементы, укрепленные на жестко связанных П-образных кронщтейнах. 2. Датчик но п. 1, о т л и ч а ю HI и и с я тем, что, с целью фиксирования положения датчнка на новерхности изделия при контроле сварных соединений, на его контактной плоскости выполнен паз для установки на сварной шов. Ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ НАКЛОННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2290633C2 |
Способ контроля акустического контакта | 1977 |
|
SU603896A1 |
Способ ультразвукового контроля сварных швов труб и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1259178A1 |
УСТАНОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ И МЕХАНОАКУСТИЧЕСКИЙ БЛОК ДЛЯ НЕЕ | 2007 |
|
RU2351926C2 |
Искатель с переменным углом ввода ультразвуковых колебаний в изделие | 1974 |
|
SU551557A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1972 |
|
SU353189A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2158920C2 |
АКУСТИЧЕСКИЙ БЛОК С ПЕРЕМЕННЫМ УГЛОМ ВВОДА УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ | 1988 |
|
SU1730918A1 |
Сканирующее устройство к ультразвуковому дефектоскопу | 1985 |
|
SU1295329A1 |
Пьезоэлектрический преобразователь для ультразвукового контроля | 1985 |
|
SU1288590A1 |
Авторы
Даты
1976-03-15—Публикация
1974-03-25—Подача