УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП Советский патент 1972 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к области дефектоскопии.

Известны ультразвуковые дефектоскопы для контроля качества труб, содержащие геиератор, усилительный и регистрирующий блоки, плоский кольцевой пьезоэлемент, отражатель, выполненный в виде усеченного конуса с осевым цилиндрическим отверстием, на основании которого установлен пьезоэлемент, и ванну с контактной жидкостью.

Конус выполнен из механически жесткого материала с постоянным углом раскрытия.

Недостатком указанных устройств является необхадимость в комплектации дефектоскопа большим числом отражателей с различными углами и малая производительность контроля труб, вызываемая сменой конусов при необходимости изменения угла отражения.

В предлагаемом дефектоскопе конус выполнен из эластичного материала, например резины, и сиабжен воздействующим на его вершину регулятором конусности, а отражательный участок конуса выполнен в виде двухслойного экрана с воздушным промежутком.

На чертеже показан предлагаемый дефектоскоп в разрезе, вид сбоку.

Он содержит генератор 1 электрических колебаний, усилительный блок 2, регистрирующий блок 3, установленный на упругих элементах 4 в ванне 5, наполненной контактной

жидкостью 6, датчик, включающий в себя корпус 7, раму 8, отражатель, выполненный в виде усеченного с осевым цилиндрическим отверстием, эластичного конуса 9, снабженного соединенным с его усеченной вершиной регулятором конусности, установленный на основании отрал-;ателя с помощью зажимов 10 кольцевой плоский пьезоэлемент //, неподвижные направляющие }2, 13 и ограничитель 14. Регулятор конусиости, состоящий из зажимов 15 и 16. иодвиж;кой втулки 17 и гайки 18, дает возможиость усеченной части конуса перемещаться вдоль контролируемой трубы 19. Отражательная часть конуса 9, служащая для преломления падающего ультразвукового луча, выполнена в виде двухслойного экрана 20. например из резины с воздушным промежутком.

Дефектоскоп работает следующпм образом.

После размеще П я в ванне 5 трубы 19 и датчика включают напряжение в схему контроля. Генератор-питает пьезоэлемент.:котО)рый выдает зондирующий импульс. Этот импульс- ультразвуковой луч, проходя через жидкость 6 попадает на отражательный участок конуса Я в той части, где расположен экран 20 с воздушным промежутком, и далее на трубу 19, В период между посылками зондирующего импульса плоский кольцевой пьезоэлемент

служит приемником. Блок 3 при обнаружении дефекта выдает сигнал на исполнительный элемент (на чертеже не показан). Подвеска датчика к ванне 5 на элемента.х 4 предотвращает заклинивание трубы 19 и обеспечивает слежение датчиг а за ее изгибами. Перемеш, при UOMOHUI : ажимов 75 и 16, втулки 17 и гайки 18, усеченная вершина конуса 9 обеспечивает возможность точно, плавно н в широких пределах изменять конусность отражателя, а заодно и угол ввода ультразвуковых колебаний. Такая система иастройки угла ввода ультразвуковых колебаний повышает производительность контроля, i Для предотврашения попадания на регистрирующий блок сигнала помех в дефектоскопе может использоваться одпа из известных схем в)сменной селекции.

П р е д м е т и з о б р е т е н и я

Ультразвуковой дефекгоскоп для контроля качества труб, содержащий генератор, усилительный и регистрирующими блоки, плоский кольцевой пьезоэлс.мепт, отражатель, выполненный в виде усеченного конуса с осевы.м цилипдрически.м отверстием, па оспова} ии которого установлен пьезоэлемент, и ванну с контактной жидкостью, отличаили ийся тел:, что, с целью повышения производительности контроля, конус выиолнен из эластичного материала, например резины, и снабжен воздействующим иа его вер1пину регулятором конусности, а отражательпь й участок конуса выполнеп в виде двухслойного экрана с возд.чпным промежутком.

10 7 9 20 /5 6 4 8 17