Способ контроля акустического контакта Советский патент 1978 года по МПК G01N29/04 

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТА

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и может быть использовано для ультразвукового контроля труб, сварных соединений труб, заготовок в цеховых и лабораторных условиях.

Известен способ непосредственного контроля состояния акустического контакта измерением амплитуды поперечной волиы, отраженной от поверхности контролируемого изделия 1.

Недостатками этого способа являются неоднозначность определения места нарушения акустического контакта из-за наличия двух контактных поверхностей, а также возможность реализации этого способа лишь при наличии двух искателей.

Известен также способ контроля акустического контакта, заключающийся в том, что с помощью наклонного искателя возбуждают ультразвуковые колебания в контролируемом изделии и принимают эхо-сигналы от него, в частности сигнал донного отражения продольной волиы, излучаемой специальным пьезоэлементом в призму искателя и вводимой в металл в том же месте, где вводится основная поперечная УЗ волна 2.

Так как качество акустического контакта оценивается в этом способе по отражению продольной волны вспомогательного пьезоэлемента, способ не позволяет оценить и скорректировать изменение сигнала поперечной УЗ волны основного пьезоэлемента, чем снижается достоверность контроля. На результаты контроля сказывается и качество обработки контролируемых изделий.

Для повышения достоверности контроля принимают ультразвуковые колебания, соответствующие боковым лепесткам диаграммы направленности искателя, а по их амплитуде судят о качестве акустического контакта.

На чертеже изображено устройство, реализующее предложенный способ.

Оио состоит из наклонного искателя, содержащего корпус 1, выполненный из оргстекла, в котором помещены два пьезоэлемента 2 и 3, один из которых - пьезоэлемент 2, установлен под углом к вертикальной оси устройства, величина которого выбирается из условия возбуждения в контролируемом изделии поперечной УЗ волны. Второй пьезоэлемент 3 устанавливается позади первого параллельно основанию корпуса устройства (возможна установка второго пьезоэлемеита на призме, над основным). К пьезоэлементам подсоединяются кабели 4, оканчивающиеся высокочастотными разъемами 5. Устройство установлено на изделии 6. Устройство работает следующим образом. Пьезоэлемент 2 подсоединяется к установке (дефектоскопу) и работает в совмещенном варианте, т.е. излучает в 1 зделие 6 ультразвуковые колебания и принимает, в случае наличия дефекта, отраженный сигнал, который регистрируется автоматическим сигнализатором дефектоскопа (на чертеже не показан). Пьезоэлемент 3 подключается только к усилителю дефектоскопа и при наличии акустического контакта устройства с контролируемым изделием принимает донные отражения боковых лепестков диаграммы направленности пьезоэлемента 2. Так как энергия боковых лепестков отражается от поверхности большой площади, то величина отраженных импульсов соразмерна с эхо-сигналом основного лепестка. Использование предложенного способа в установках, предназначенных для обнаружения дефектов в сварном шве и околопювной зоне газонефтепроводных труб, позволяет повысить достоверность контроля шва, упростить электрическую схему дефектоскопа и настройку. Формула изобретения Способ контроля акустического контакта, заключающийся в том, что с помощью наклонного искателя возбуждают ультразвуковые колебания в контролируемом изделии и принимаЮТ эхо-сигналы от него, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, принимают ультразвуковые колебания, соответствующие боковым лепесткам диаграммы направленности искателя, а по их амплитуде судят о качестве акустического контакта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Гурвич А. К. и Ермолов И. Н. «Ультразвуковой контроль сварных соединений. Киев, «Техника, 1972, с. 373. 2.Гурвич А. К. и Ермолов И. Н. «Ультразвуковой контроль сварных соединений. Кнев, «Техника, 1972, с. 374-375.