Способ изготовления коррозионностойких строительных элементов Советский патент 1976 года по МПК B28B11/00 

Изобретение огносигся к строительной технике, в частносги, к технологии безопа™ ;Лубочного изготовления строктельных элемынгов повышенной заводской готозиосги для агрессивных и обычных сред.

Известны способы изготовления коррозионносгойких строительных элементов, заключающиеся в изготовлении формы-оболочки и последующего ее послойного 6&vo жирования на всю высоту.

В извесгном способе изготовления с заанкеренной в бетоне полиэтиленовой пленкой, кроме повышенной металлоемкости и трудоемкости, получаемые изделия имеют ограниченную долговечность по плао тичности быстро стареющей полиэтиленовой пленки, а несущая способность и жесткость изделий с пленками практически оди 1акова с обычным железобетоном.

Цель изобретения - снихсеиие металлоемкости и веса, упрощение технологии и повышение химической стойкости трещиностойлсости, жесткости и заводской готовности,

Это достигается тем, что форму-оболочку изготавливают монолитным объединением жесткой армосистемы, по растянутой грани и на торцах которой располагают усиленный антикоррозионным покрытием ,стальной лист с боковыми рмопластик юы;ми щитами и бетонируют на 1/2-2/3 высоты по растянутой зоне легким бе тоном, а по сжатой зоне более жестким и прочным беTOHONi. Кроме того, для п(юышения жесткости и сцепления с бетоном, боковые армоплестиковые щиты изготавливают путем нанесения на внутреннюю поверхность лиотового пластика, например, из пластика марки Текстолит слоя пластифицированной полимерной мастики, в которую частично зтапливают крупнозернистую пористую посыпку и арматуру усиления. Причем, в местах расположения поперечных стыков к растянутому листу приваривают поперечные стальные диафрагмы, к которым жестко крепят конструктивно-монтажную арматуру i и боковые щиты, а на стальное днище ры-оболочкн наносят полимерное покрытие, апример, из эпоксидной масгики, по 1-3 лоям мелкоразмерной проволочной сетки.

На фиг. 1 показан боковой армопласгиковый щиг с отверстиями для болтов (ЕШН- тов), арматурой усиления и посыпкой, втопленными в мастику; на фиг, 2 - схема сборки жесткой армосисгбмы; не, фиг« 3 поперечное сечение по этой арм(х;истеме; на фиг, 4 и 5 - омоноличивание днища в готовой форме - оболочке.

Весь процесс изготовления проходит в , следующей последовательности. Одновременно на различных участках изготавливают армосистемы . и армопластиковые.шиты. Изготовление сварной армосистемы заключается в разме-тке стал: HOIX листа 1 для цкцгща, присоединения к нему--стальных жестких Диафрагм 2, к которым подсоединяк т профилированную сжатую 3 и дополнительн ю конструктивно-монтажную арматуру 4. А|)мопластиковые щиты т;зготавливают в горизонтальных кондукторшах или шаблонах. На вырезанные по размеру плоские листы 5, нaпpимepк из пластика марки Текстолит наносят слой пластифицированной мастизш, например на эпоксидно-фенольном связующем, толщиной от 3 до 10 мм. В мастику 6 частично втапливают арматуру усиления .7 в виде отдельных стержней или сеток (каркасов) и крупнозернистую посыпку 3f например, керамзитовый гравий или агл поритовый щебень фракции 1О-20 мм. По оставленной для присоединения к армосмс- теме кромке листа высверливаются отверстия. Затем армосистема объединяется с армопластиковыми листами и омоноличива-, ется по растянутой грани цодймерной м.астикой 9, наносимой по 1пЗ слоем проволочной (капроновой) сотки ида стеклоткани, Готовые формы-обол10Ч И послойно бЭ- тонируют на всю высоту легкими бетонами различных марок и .с«с-уавса.. с последующей термообработкой иди выдерласой изделий в нормалв-ннгк т мпературно- вл,ажностных условиях.

Использование предлагаемого способа изготовления - строительнвкс элементов обеспечивает следую.щие Преимущ.ества и его технико-экономичес1 ую эффективность: из процессе производства исключаются опалубочные c opNibi.H Соответствующие операщщ по распалубке, Ьборке, смазке и т.п.;

монолитное объединехше -армирующих и облидовочньк материалов позволяет получать жесткую аромосистему - опайуб- ку, способную воспринять все нагрузки и усилия, возникающ нс при формовании и гранспоргирооке нздел:;й со спеМчеуло}: О(11О)1 Оотоияой c.;ccы.

создание непроницаемой и прочной оболочки позволяет эффективно использовать легкие цементные или полимерцементные бетоны с объемным весом от 500 до 1800 кг/

изготовление можно производи-ть раздельно в специализированных существующих цехах заводов, что сводит к минимуму капитальные вложения при реализации способа;

существенно сокращается время выдержки отформованных изделий при изотермическом прогреве t 50-70 С до 3-6 час, а без прогрева при t 18 - 20°С до 3-6 суток.

Получаемые при реализации способа изделия отличаются высокой надежностью работы в агрессивных средах, при мини aльнo возможном расходе всех материа- лов обладают повыщенной жесткостью и прочностью при хорощих эстетических качествах.

Формула изобретения

1,Способ изготовления коррозионностойких строительных элементов, заключающийся в изготовлении формы-оболочки -и последующего ее послойного бетонирювания

на всю высоту, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкооти,уменьщения ёеса, упрощения технологии и повыщения химической стойкости, трешиностойкости, жесткости и заводской готовности,

форму-оболочку изготовляют монолитным объединением жесткой армосистемы, по растянутой грани и на торцах которой распола: ают усиленный антикоррозионным покрытием стальной лист, с боковыми армопластиковыми щитами, и бе-тонируют на 1/2-2/3 высоты по растянутой зоне легким бетоном, а по сжа-той зоне более жестклм и прочным бетоном.

2,Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что, с целью повыщения,

жесткости и сцепления с бетснйм, боковые армопластиковые щиты изготовляют путем нанесения на внутреннюю поверхность листового пластика, например, из пластика марки Текстолит, слоя пластифицированной полимерной мастики, в которую частично утгпливают крупнозернистую пористую посыпку и арматуру усиления.

3,Способ по пп. 1-2, отличающ и и с я тем, что в мг 7тах расположения поперечных стыков к растянутому листу приваривают поперечные стал1:,ные диафрагмы, к котормм jnecTKO крепят конст рукг1(В О- юитажную арматуру и боковые

11дз1Т1Л1.

4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что на отальное днище формы-оболочки наносят полимерное покрытие, например, из эпоксидной мастики, по 1-3 слоям мелкоразмерной проволочной 1сетки.

Фиг. 1

А-А

Фиг.з

Фиг.

/ 5.6.16