f
Изобретение относится к стрсэйтельной технике и, в частности, к области химически стойких строительных конструкций полной заводской готовнос- ти, предназначенных для промышленных зданий и сооружений с агрессивными срйдами.
Имеющийся опыт практического применения, эксплуатации и результаты 10 экспериментального проектирования с последующими заводскими испытаниями натурных конструкций из армополимербетона позволили достаточно отчетливо установить следующее:|5
для обеспечения требуемой треЕЦиностойкости и соответствующей химической стойкости требуется сознательно идти на перерасход обычной стальной арматуры в растянутой зоне- 20 из полимербетона ФАМ, причем фактический расход арматуры превышает требуемое количество из расчета прочности в 2-2,5 раза}
применение предварительного на- 25 ;пряхсения в конструкциях выполненных по аналогии с железобетоном, в большинстве случаев оказывается незффективным из-за больших потерь пред:варительного напряжения в агрессив- ЗО
ных средах при повьяиенной температура ч влажности}
обеспечить требуемую трещиностойкость и жесткость за счет использования пластифицированного полимербе- тона с повьнаенной растяжимостью возможно лишь в комплексных конструкциях ограниченного пролета.
При пролетах армополимербетонных. конструкций более 6 м обеспечение требуекых нормами параметров жесткости, трещиностойкости, прочности и долговечности возможно лишь на баз рационального применения традиционных и Новых материалов, а также комбинированного армирования в более 1сове|наенных конструктивных решениях несущих строительных элементов.
Известен строительный элемент типа балки из предварительно напряженного армополимербетона, выполненного по аналогии с железобетоном, с комбинированным армированием по сжатой и растянутой зонам Cl
Недостатками известных решений балочных конструкций является их низкая жесткость, недостаточная трешиностойкость и длительная .ность при перерасходе арматуры и полимербетона.
Известен также наиболее близкий к изобретению строительный элемент,тип балки из армополимербётона с просранственной армосистемой, включающей жесткую часть вкладыша по сжатой зоне и соединенную с ней нижнюю упругоподатливую часть 2j,
Недостатками этого элемента являются повьшенный расход стальной арматуры и ограниченный пролет при использовании обычной арматуры.
Цель изобретения - повышение длительной прочности, жесткости и трещиностойкости, снижение расхода стальной арматуры и полимербетона при одновременном увеличении пролета и расширении области применения.
Поставленная цель достигается тем, что в известном строительном элементе из армополимербётона с пространственной армосистемой, включающей верхнюю жесткую lacTb вкладыша, расположенную в сжатой зоне, и соединенную с ней нижнюю упругоподатливую часть, упругопода,тливая часть нкладыша, расположенная ниже нейтральной оси сечения, выполнена в виде дощатого короба с консольной нижней стенкой, котора объединена с растянутым желобовидным профилем, причем в полости последнего размещена замоноличенная фиброполимерцементом напрягаемая арматур а приопорные участки элемента дополнительно сн.абжены трубчатыми, вставками, сообщающимися с замкнутой полостью короба.
При этом нижняя консольная стенк короба выполнена перфорированной, а ее консоли объединены с трубчатыми вставками, расположенными над стенкой. Непосредствонно у опор трубчатые вставки йыполнены с отгибами , выходящими на торцовые грани элемента. В пределах прямолинейного участка, соприкасающегося с косолями , трубчатые вставки выполнены с щелевидной прорезью, обращенной в сторону желобовидного профиля. Причем торцы желобовидного профиля и трубчатой вставки жестко зафиксированы в опорном анкерующем устрой. стве.
На фиг. 1 изображен предлагаемый элемент, общий вид (слева) и продольный разрез (справа от оси симметрии) предварительно напряженного коррозионностойкого балочного элемента j на фиг. 2. - разрез А-А фиг, 1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Предварительно напряженный коррозионностойкий строительный элемент включает пространственную армосистему 1 с железобетонным жестким вкл дышем 2 по сжатой зоне, расположенной ниже нейтральной оси дощатый , короб 3 с консольной нижней стенкой 4, объединенный с нижней стенкой желобовидный профиль 5 из стального листа или стеклопластика; в желобе размещена напрягаемая арматура 6 в слое 7 фибропрлимерцемента, трубчатые вставки 8, расположенные в приопорных участках и сообщающиеся с пустотой замкнутого короба.
Такое решение позволяет осуществ
0 лять предварительное напряжение элемента после его изготовления, используя при этом не только стержневую, но и проволочную высокопрочную арматуру в виде прядей и канатов. Через трубчатые вставки и перфорированную нижнюю стенку короба обеспечивают замоноличивание арматуры после ее натяжения и анкеровки на опорах. Для замоноличивания
Q арматуры по всей длине элемента трубчатые вставки, служащие для подачи фиброполимерцемента, выполнены с щелевидной прорезью, а нижняя стенка короба - перфорирюванной по всей длине. Отогнутые торцы
5 трубчатых вставок и желобовидный профиль жестко зафиксированы с помощью электросварки в опорных анкерующих устройствах 9. Вся армосистема и объединенные с нею
0 вкладьици с армирующими материалами и анкерующими устройствами заключены в монолитную армополимербетонную оболочку 10, включаквдую дисперсную сеточную арматуру 11
5 по всему периметру элемента.
Такое конструктивное решение строительных элементов без ущерб для химической стойкости позволяет
0 существенно снизить расход полимербетона и арматуры за счет введения системы армирующих и пустотных неметаллических вкладьвией и замены значительной части обычной стержне,вой арматуры на высокопрочную проволочную. Трехслойная згидита этой
арматуры от воздействия агрессивных факторов не снижает высокой долговечности этих конструкций в сильноагрессивных средах. Одновременно
0 достигается значительное повышение
длительной прочности и жесткости . при заметном снижении высоты се- . чения балочных элементов и увеличении их пролета.
Достигаемое улучшение всех основных экономических конструктивнотехнологических и эксплуатационных характеристик и параметров коррозионностойких строительных элементов
0 позволяет обеспечить их более
широкое и эффективное применение в промьвиленных, железнодорожных ч сельскохозяйственных зданиях и сооружениях с сильноагрессивными
5 средами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коррозионностойкий строительный элемент | 1979 |
|
SU857390A1 |
Строительный элемент | 1982 |
|
SU1135880A1 |
Строительный элемент | 1984 |
|
SU1229290A1 |
Комплексный строительный элемент | 1978 |
|
SU767314A1 |
Строительный элемент | 1978 |
|
SU727794A1 |
Комбинированный химически стойкий строительный элемент | 1977 |
|
SU779537A1 |
Строительный элемент из усиленной древесины | 1987 |
|
SU1544922A2 |
Строительный элемент | 1981 |
|
SU1013599A1 |
СЛОИСТЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ИЗ УСИЛЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2237138C1 |
Способ изготовления преднапряженного коррозионностойкого строительного элемента | 1977 |
|
SU733991A1 |
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-11-02—Подача