Способ безопалубочного изготовления балочных конструкций "БИКЛАД Советский патент 1983 года по МПК B28B11/00 

1

Изобретение относится к строительной технике, в частности к технологии безопалубочного заводского изготовления КО1ФОЭИОННОСТОЙКИХГ конструкний-чсомпо- знтов для зданий с сильноагрессивными средами.

Известны способы изготовления балочных конструкций на основе древесины и фанеры с усилением арматурой, а также полых армированных, изделий, внутренние паэухн в растянутой зоне которых заполняют утеплителем 11

Эти способы, связанные со склеиванием древесины, трудоемки и требуют спедиальнохх} метаппоемко1ч оборудования.

Известен состав полимерной мастики, включающий эпоксидную смолу, пластификатор, попиэтиленполнамин и минеральный наполнитель 2 , В отвердевшем состоянии она имеет недостаточную прочность на растяжение и сдвиг.

Известен TaioKe способ 6e3onajqr6o4Hoго изготовления балочных конструкций, вктаочщоший объединение каркасно-шкто

вых элементов в фо1в«1у« болочку с армонластиковой обпидсжкой, заполнение растянутой зоны аегкям материалом, бетонирование сжатой aoiibi с последующей термообработкой и нанесение антгасорро,зионного покрытая на поверхности растянутой и сжатой зон С 3 } .

Недостатками способа являются боль& шая металлоемкость поцучаемьк изделий, повьпиенная трудоемкость при увеличенtoном цикле всего процесса изготовления. .

Цель изобретения - снижение металлоемкости изделий, т|1удоем кости процесса и сокращение его времени.

Цель достигаемся тем, что в способе

15 безопалубочного изготовления балочных конструкций, включающем объединение каркасно-4цитовых элементов в формуоболочку с армопластиковой облицовкой, 20 заполнение растянутой зоны легким материалом, бетонирование сжатой зоны с последующей термообработкой и нанесениеантикоррозионного покрытия на поверхности растянутой и сжатой зон, в форму- оболочку обйяшшхуг боковые карквсво щитовые элементы с дереванным блоком, KOftOfOJu. располагают по растянутой зоне, фшссирукхг ее продольными в поперечньа«ш связями растявуоую зону заполняют ущу гвм пен 1яастом и армируют по смежным пазам с подогревом арматуры до «120ISO C при замоноличивании фибропопимер яой мастикой, бетошфование осуществляют попимербетоном а растянутую зону усшшв ют стеклопластшсовыми стержнями. l HkcaiDno продольных и поперечных связей производят щя 80-120°С в слое фи хяюлкмерной масткки. Фнбрололимер ная мастика для замоноличивания, вклю чающая эшжсцдную смолу, полиэфнракрилат, полиэткленполиамин и минеральный наполнитель, содержит д(я1опнительно распушенный асбест и сните-гаческке волркна при слерующем соотношении компонентов, мас.ч.: Эпоксидная смола100 Полиэфщткрилат25-50 Пооиэтиленполвамин1О-35 Минеральный наполкитель/ 150-250 Распушенный асбест7,5-37,5 Синтетические волокна7,5-37,5 На фиг 1 дано сечения каркасно -щитрвых элементов растянутого бруса} на фиат. 2 - поперечное сечение фо1 «ы-ю6рлочки с заполненной раст51нутой зоной} на фиг, 3 - бетонйроваше сжатой зоны легким полимербетоном} на фаг. 4 - до; полнительное усиление растянутой зоны} на фиг. 5 - готовое изделие, сечение. Изготовление консорукиай осуществляют следящим образом. Из предварительно за1ч товленных деревянных или древопластиковых брускоъ и листовых материалов, например асбестопе(мента и . бакелизированной фанеры или текстолита, нзхчугавливают каркасно-щитовые элементы I.t2. Затем эти элементы с помоооью продольных и поперечных связей, напрамёр стальных скоб {}аспор( 3, обьедшшк с деревянным брусом 4, располагаемым по растянутой зоне формы-оболочки. Пос. ле этсхго в пааухя растянутой зоны вклей; вают на 4ибро1й л1{мераой мастике вкладыиш из легкого материала 5, например из пенопласта. Причем фмксашш продоль ных и поперечных связей производят при 80-120 С в слое (кшолт ерной мастики, которую наносят на все сопрягаемые поверхности или в глухие жксируюшие отверстия объединяемых элементов. По смежным пазам растянутую зону армируют стальной )ой 6, которую нагревают до пря зймоноличивании пазов фафополимерной мастикой после постановки дополнительных поперечных нагелей 7. По отвердении фиброполимерной мастики готовую формуоболочку бетс№сируют по сжатой зоне BI сокопрочным легким полимербетонсм 8, например, на фурановой смоле ФАМ и аглопорите. При этом можно применять легкий армополимербетон марок ЗОО6ОО с синтетической дисперсной арматуро. Термообработку проводят при 50-60 с / по ускоренному режиму, -например по режиму 2+3+3 ч. По достижении легким армопогашербетоном 6О-80% конечной йрочности растянутую зону усиливают стеклопластиковымн стержнями 9, на которью наносят 4в1брополимерную мастику и растянутый облицовочный щит 10. При наличии дефектов и микротрешин в полимербетоне на сжатой грани осуществляют ее дополнительное замоноличивание нанесением слоя покрытая толщиной 1,57 мм из фибрсшолкмерной мастики 11. В зависимости от расположения слоя, требуемой подвижности смеси и прочности принимают фиброполимерную мастику следующих составов. При реалиэадин предпагаемотч) способа обеспечивается возможность подучення , высококачественных корроаовсонностойкнх ховструюшй полной заводской готовности с высокнмя параметрами жесткостя в лрочнЬсш при сниженном расходе сталь ной арматуры и з меньшенной до 110О 1125О хг/м об ьв|Лвой массе. Срввнительн вырокая аковомнческая эффективность способа об19С11ечиваётся также и за счет существ шого сшокения трудоемкостн пропеоса. иаготоююшзя и. совращения его цюмеая и особевно при более полной 1)еалнза1ши заложенных в способе ВИКЛАД возможностей для заводского кою йерного производства. Формула изобретения 1. Способ без( изготовп ння балочньк канст1 91ашй, включающий объединение, каркасно-чкитовых алемевтсю в фсфму-оболочку с армошшстшювой о лижшкой, заполнение растящгхой зовы легким маферкалом, бетониров1Еише сжа« той зоны с последующей термоофаботкой и ванес ше антккорро юнного покрыта на новерхностн распааутой и сжатой зон, отличающийся тем, что, с целью снижения металло коЕости изделий, ч рудоемкости процесса и сок1 ащвния его щ)вмени, в фо1Ж у-«болочку объединяют боксжые каркасно-чцитовые элементы с деревянным блоком, который располагают по растянутой зсяе, 4яаассирзгют ее iqx дольными и поперечными связями, растяяутуто зсшу заполняют упругим пеноолао том и армируют по смежным пазам с подогревом ар атуры до 120 150°С при замоноличиванни фиСрсшолимерной мастикой, бетонирование осуществляют полиMei SeroHOM, а растянутую зону усилЕШ ют стеклоаластнкокЕ 1МИ стержня«1к. 2,Способ по п. 1, отличающий с я тем, что фиксашоо продольных я поперечных связей производят при 80и , в слое ф1брополимерной мастяки. 3.Способ по пп. 1и 2, отличающийся тем, что фифополимер- . ная мастика-, включающая эпоксидную смсм лу, полиэ юракрилат, полкэтяленполиамин и минеральный наполнитель, дсшолнительво содержит распушенный асбест и сйвте ткческие волсжна прх следующем соотнощении ксАшонентов, мас.ч.: Эпоксидная смола100 Полиэ4«рак{жлат25-5О Полиэтиленполиамин10-35 Минеральный н;аполнитель150-250 Распушенный асбест7,5-37,5 Синтетические волокна 7,5-37,5 Источники информаюга, пришлые во внимание при экспертизе 1.Разработка и исследование клееных / зёванных и фанерных арклфованных ксжст /кций. Под ред. д.т.н. проф. Ю. М. Иванова. Т)уДЫ ШШИСК, вьп. 24, MM 1972, с. 46-85. 2.Авторское сввдетельство СССР 361254, кл. Е О2 D 31/06, 1972. 3. Авторское cBtweTenbCTBO СССР № 507445, кл. В 28 В 11/ОО, 1974.

TJ

- tji-rvJ . /

7 7

vliv:

8

л..-л,Ч,0,.: о

Фи.З

/,,J Л2.Д

,S.З,19

ub.S