Резиновая смесь Советский патент 1976 года по МПК C08L11/00 C08K5/53 C08K5/33 

Описание патента на изобретение SU507604A1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе ;ХЛоропреновсй(6 кау чука. Известна резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, содержащая в качестае вулканизующего агента органические соли-ч})вноляты металлов. Однако известные резиновые смеси не обеспечивают получения резин с высокями фязико-механическимй по1Мзателями, Известны также резиновые смеси на ос- нове хлоропренового каучука, содержащие в качестве вулканизующего агента окислы ме |теллов. Такие резиновые смеси имеют не- J удовлетворителы1ыв технологические свойст ва. Цель изобретения - улучшить технологические свойства смесей и повысить физико механические показатели резины из этой смеси. Это достигается тем, что в смеси иСюльзуют в качестве вулканизукдцего аген та соли, выбранные из группы алкоголят, соль п -бензохинонмонооксима, соль rt -бензохинондиоксима, в количестве О.б- 1О вес, ч. на 1ОО вес. ч. каучука. Пример 1. Вулканизующее действие солей И- ензохинонмонооксимов пока зано на примерах калиевой соли 4-ннтро- зорезорцина и натриевой солн 1 -нитро- эофенона. Эффективность солей л-бенэохинонмоноокс 1мов оценивают в резиновых смесях на основе хлоропренового каучука марки наирит КР-А. Соли . И-бензохинонмонооксимов испы тывают одновременно с известными вулкаН низуюшими агентами - фенолятом алюминий. Соли ft-бензохинонмоноокснмов испытыва1$т в дозировках от 0,5 до вес, ч. на 1ОО вес, ч. каучука. Оптимальная аозпровна составляет 3 вес, ч. Фенолят алюминия вводят в смесь а ко личес-гве 3 вес. ч,

3

Резиновые c Nsecu гч)говя1 на EvanLiiiax по следующему рецепту: нопрнт Kf-A - 1ОО, неозон Д- 1, парафин - 3, сажа (ПМ-7(3)5(} вес. ч., вулканизующие агенты - как указано ранее.

Fice (1езинов1ле см,сн ву;1канизу1от в прессе с электрообогровом при температу-

С}о

14.3+1 С и удельном давлении 25 кгс/см Б течение разного времени. Peзyльтaт I itcпытаник резни приведены в табл. 1.

Похожие патенты SU507604A1

название год авторы номер документа
Резиновая смесь на основе каучука с функциональными группами 1980
  • Зимин Эдуард Викторович
  • Борисова Тамара Александровна
  • Косолапова Нина Николаевна
  • Курлянд Валентина Даниловна
  • Штерн Иосиф Абрамович
  • Макаревич Лидия Наркисовна
  • Синцова Лилия Дмитриевна
SU922119A1
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука 1979
  • Шешина Галина Михайловна
  • Беляев Юрий Павлович
  • Даровских Галина Тимофеевна
  • Громова Елена Николаевна
SU861364A1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2008
  • Левченко Светлана Ивановна
  • Пен Владимир Робертович
  • Кувардина Ксения Сергеевна
RU2383566C1
Резиновая смесь 1988
  • Носников Алексей Федорович
  • Носников Александр Алексеевич
  • Романюк Богдан Михайлович
SU1641837A1
Резиновая смесь 1982
  • Черенюк Иван Петрович
  • Левченко Светлана Ивановна
  • Брыляков Вячеслав Михайлович
  • Комаров Виталий Федорович
  • Назарова Людмила Ивановна
SU1062222A1
Вулканизуемая резиновая смесь 1977
  • Черенюк Иван Петрович
  • Беляева Любовь Егоровна
SU753865A1
Резиновая смесь на основе диенового каучука 1977
  • Юкельсон Илья Исаевич
  • Федотова Лариса Васильевна
  • Осошник Иван Аркадьевич
  • Концова Лариса Владимировна
  • Бородовицына Валентина Петровна
  • Гинзбург Лилия Матвеевна
  • Кудрявцева Елена Николаевна
SU729212A1
Резиновая смесь на основе непредельного карбоцепного каучука 1984
  • Черенюк Иван Петрович
  • Левченко Светлана Ивановна
SU1242495A1
Резиновая смесь на основе натурального или синтетических каучуков 1974
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Лепилин Виктор Николаевич
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Девикина Людмила Ивановна
  • Корсаков Владимир Георгиевич
  • Голубев Борис Константинович
  • Голанов Олег Петрович
  • Белянин Юрий Иванович
  • Шульман Арон Иосифович
SU514864A1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНДИЕНОВОГО КАУЧУКА 2009
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Каблов Виктор Федорович
  • Бондаренко Сергей Николаевич
  • Рябцева Вера Сергеевна
  • Аксенов Виктор Иванович
RU2408624C1

Реферат патента 1976 года Резиновая смесь

Формула изобретения SU 507 604 A1

калиевая

соль 4-питрозорезорцина

Оптимум вулканизации, мин

Предел прочности при разры

2 кгс/см

Нанряжение при 1ОО%-ном удлинении, кгс/см

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, о Сопротивление раздиру, кгс/см

Твердость по ТМ-2 Эластичность, %

Концентрация поперечных связей, Ю--Э,

Как видно из приведенных данных соли г «бензохинонмонооксимов позволяют по: лучать резины с прочностью, заметно превосходящей прочности резин с фенолятом алюминия. По всем свойствам резина, полученная с солями М, -бензохинонмонооксимов, практически равноценна металпоокси,зной резине и превсюходит резину с фенолятом алюминия.

Скорость вулканизации резиновых смесей содержащих соли 4%-бензохинонм;онооксимов выше, чем резиновых смесей с фенолятом аЛкминия и окислами металлов.

Пример 2. Вулканизующее действие апкоголятов металлов -показано на примерах бутиш1та натрия и изопропилата алю

Таблица 1

Вулканизуюлие агенты

8,2

6,4

МИНИН, эффективность алкоголятов металлов

оценивают в резиновых смесях на основе хлоропренового каучука марки наирит КР-А. Алкоголять металлов испытывают одковременно с известными нулканиззпошими аген- тамИ фенолнтом атомнння.Алксгопзгты метай- лов испытывают в дозировках от О, 5 до 1QO вес.ч, на 1ОО вес,ч. каучука.оптимальная яозир(овка составляет 3 вес .ч. Фенолят алюминия вводят в смесь в количес Тге 3 вес. ч.

Резиновые смеси готовят аналогично примеру 1,

Все резиновые ск№си вулканизуют в прессе с злектреобогребвм. при температуре 143+1 С и .удельном давлении 25 кгс/см в течение разного времени. Результаты испьгтаний резин приведены в табл, 2,

Наименование показателей

Оптимум вулканизации, мин

Предел прочности при разрыве, кгс/см

Напряжение при 1ОО%-ном удлинении, кгс/см

Удлинение, %: относительное остаточное

Твердость по ТМ-2 Сопротивление раздиру,кгс/см Эластичность, % Концентрация поперечных связе

19

-3

10

см Как видно из приведенных данных алкоголяты металлов позволяют получать резины с прочностью, заметно превосходящей прочность резин с фенолятом алюминия. По всем свойствам резина, полученная с алкоголятами металлов, практически равноценна металлооксидной резине и превосходит резину с фенолятом алюминия. При использовании бутилата натрия скорость вулканизации выше, чем во всех остальных случаях. Существенным преимущес вом алкоголятов металлов перед фенолятом алюминия является лучщий комплекс прочностных свойств резины, соответствующий свойствам металлооксидного вулканизата. Пример 3. Вулканизующее действие натриевой соли г-бензохинондиоксима (ПХДО) показано в резиновой смеси на основе хлоропренового каучука марки нейрит КР-А, полученного полимеризацией хлоро- прена с использованием в качестве регуляторов полимеризации серы и додецилмеркаптана.

Т а б л и Li а

Вулканизующие агенты

фенолят

изопропилат алюминия

4 О

40

18О

210

20

53

32

270 10

4О5 16

50 10

70

67

69 44 50 54 2О 21 2О

9,1

8,8

6,4 Такую соль испытывают одновременно с известным вулканизующим агентом-фенолятом натрия. Резиновые смеси готовят на вальцах аналогично 1. Все резиновые смеси вулканизуют в прессе с электроабогревом при температуре 143+1 С и удельном давлении 25 кгс/см в течение разного времени. Результать испытаний приведены в табл. 3 Как видно из приведенных данных натрнерая соль гг-бензохинондиоксима позволяет получить резину, значительно превосходящую ло прочности вулканизлт с фенол5гтом металла и равноценную металлооксидной резине. По всем свойствам полученная резина 1практически равноценна резине, полученной с окислами металлов, а по некоторым показателям даже превосходит ее (эластичность, напряжение при 10О%-ном удлинении).

Наименование показателей

Оптимум вулканизации, мин

Предел прочнсюти при рг13ры8в, кгс/см

Напряжение при 100%-ном

удлинении, кгс/civ

Удлинение, %:

относительное

остаточное

Сопротивление раздиру,

гс/см

Твердость по ТМ-2

Элестичность, %

, Концеитрация поперечных свя

1Q ,з 1О j см Ф о о 4 У Л а й .3 О б р а т е н И я Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, содержащая вулканизующий агент - органическую соль металла, ли чающаяся тем, что,, с цепью улучшения технологических свойств см49си

Таблица 3

Вулканиэу10щие агенты

фенолят

натриевая соль ПХДО натрия

180 32

4О5 16

54

69 20

6,4 и повышения физико-механических показателей резины из данной смеси, она содержит в качестве вулканизующего агента соль ме3$ талла, выбранную из группы: алкоголят, соль п.-бензохинонмонооксима, соль (1, - ензохинондиоксима, в количестве O.S Ю вес. ч. не 1ОО вес. ч. каучука.

SU 507 604 A1

Авторы

Черенюк Иван Петрович

Беляев Евгений Юрьевич

Гончаров Виктор Маркович

Горностаев Леонид Михайлович

Товбис Михаил Семенович

Даты

1976-03-25Публикация

1974-07-05Подача