1
Изобретение относится к составам демпфирующего покрытия, применяемого для заЩИТ1:- рабочих деталей от внешних реформации, в частности для зашиты микроэлементов модулей радиосхем от воздействия эпоксидных герметизирующих заливочных и пропиточных компаундов.
Известен состав демпфирующего покрытия на основе низкомол кулярного гидроксилсодержйщего диметилсилоксанового каучука, кагализатора отверждения, наполнителя окиси цинка или двуокиси титана и вспученного перлитового песка (1).
Цель изобретения - уменьшение деформации от воздействия эпоксидного заливочного компаунда при отверждении и резком изменении рабочих температур от -7О до 5-70°С.
Это достигается тем, что состав-йа основе низкомолекулярного гидроксилсодер}4{а ще.о диметилсилоксанового каучука, катализатора отверждения и наполнителя дополнительно содержит бутоксиаэросил, сополимер тетрафторэтилена и этилена температурой плавления 260-27О с и органосилоксановую
жидкость, выбранную из группы: полиметилфенилсилоксановая температурой застываний- 1О°С или полиметилдихлорфенилсидоксановая температурой застывания -35°С, при следующем соотношении компонентов, вес, %:
Диметилсилоксановый
63,1-89,6
каучук 1,3-3,6
Катализатор отверждения
Окись цинка (двуокись
О,е-1,8 титана) 0,05-10,0
Бутоксиаэросйл
Сополимер тетрафтор1,О-20,О этилена и этилена
Органоснлоксановая 1,О-30,О жидкость
Бутоксиаэросил представляет собой мо дифидированный бутиловым спиртом высокодисперсный аэросил; он содержит не менее 0,5 ммоль/л бутокснгрупп и не более О,О5 ммоль/л гнДроксильных групп.
В качестве квтал.иаатора отверждения может быть ;гаользован , например, раствор дибутилдилауриыат олова или соль дибутил- олова фракции жирных кислот С /-С,
X VyL О
В тетразтоксисилане при соот-яо1яении 1 : 1„
Г р и tw е р. Смесь, состоящую из 5 вес. ч, сополимера тeтpaфтopэtилsнa и эт 1ленз, 5 вес. ч. кремкийорг нической жидкости и 0.5 вес. ч, бутоксиаэросила перемешивают Е течение 2 ----10 мкк в мешалке с врашаюплимися npi-s 700 2ООП об/мин, зетем в нее вводят 89,5 вес ч, смэси (компаунд КЛТ- 30); содержащей 63,J,-89,6 вес. % низкот-лолекулярмбго з-кд- рокснлсодержащего диметилсилоксанового
каучука 1,3-3,6% катализатора отверждения и 0,6-18% 2пО (или Tt О ), полученный состав перемешивают 1-3 мин при скорости вращения мешалки 5О-150 об/ми Время жизнеспособности приготовленного состава при 2О°С 40 мин. Полученный состав наносят кистью или окунанием на поверхность микроэлемента и высушивают на воздухе З-- часа при 15-2О мин. на воздухе и 1 час. ЗО минг2 часа в сушильном шкафу при .
Результаты испытаний различных немодифицированных и модифицированных аэросипов в смеси с компаундом КЛТ-30 приведены в табл, 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для покрытия на основе низкомолекулярного гидроксилсодержащего диметилсилоксанового каучука | 1975 |
|
SU525731A1 |
КОМПАУНД | 2015 |
|
RU2613987C2 |
Электроизоляционная композиция холодного отверждения | 1979 |
|
SU773740A1 |
Электроизоляционный заливочный состав | 1990 |
|
SU1756942A1 |
Эпоксидная композиция | 1979 |
|
SU834035A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1976 |
|
SU618384A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕСКОРПУСНЫХ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ | 2000 |
|
RU2202842C2 |
Полимерная композиция | 1975 |
|
SU555121A1 |
СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ЧУВСТВИТЕЛЬНАЯ К ЛАЗЕРНОМУ ИЗЛУЧЕНИЮ | 1986 |
|
RU1354974C |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2004 |
|
RU2273653C1 |
Марка
Агент на основе аэросила А-ЗОО аэоосйла
вым спиртом)
метиловинил зэросил
аминоэтоксиаэросил
д имети лд ихлорси лан
диметилдихлорсилан с
добавкой 0,5-3% А1„О
Как видно ИЗ даинь х табл, 1 при воз действик эпоксидного компаунда минималь нея деформации датчика наблюдается при поьфытии эгэ составом КЛТ-30 + бутоксиаэросил, е введение в такое покрытие низкозастывающих силоксановых жидкостей сиижеет деформации при отверждении или термоТаблица 1
Деформация датчика 2ФКПА-10-1ООГВ с покрытием при отверждении эпоксидного компаунда ЭЗК-24, отн. ед.
4-70°С
f22°C
+6О +83 +88 +83
+102
С О
ударах больше, чем введение других крем нийорганических жидкостей.
Демпфирующие свойства компаунда кЛТ-ЗО с добавкой 0,5% бутоксиа Еюситш при введении 5% различных кремяийоргаинческих жидкостей приведены в табл. 2.
Температура застывания, Ос
Полиметялфвяилсилоксановая
Полидивтилсилоксамобая
Полиметнлдихпорфенилсйлоксаиовая
ПолиметялтрифторпропилСравмительнью результаты демпфируюшях свойств покрытий на основе компаунд КЛТ-ЗО и известных покрытий. Как видно из данных табл. 3 союлестное введение в силбксановс йкомпаунд КЛТ-ЗО компонентов - бутоксиаэросила, сополимера тетрафторэтилена и этилена.
КЛТ-ЗО 5% сополимера
тетрафторэтилена+2О-«-ЗЗ
КЛТ-ЗО + 0,5% бутоксиааросила+15- -Зв
Таблица2
Деформация датчика 2ФКПА-10-10ОГВ, отн. ед.
с покрытием после отверждения эпоксидного компаунда ЭЗК-24 при термоударах
-70°С
+7О°С
+22°С
+7О°С
+18
+26
-7 +23
+18
ТабляцаЗ
442
+13 +6 +30 кремннйорганической жидкости, приводят к максимальному эффекту снижения деформаций датчика {при отверждении эпоксидного компаунда и аиклическях изменениях температуры от до введение каждого компонента в отдепьйсютн или нанесение известного демпфирующего покрытия.
Авторы
Даты
1976-03-25—Публикация
1974-08-23—Подача