Изобретение (хгносатся к металлургиии может быть использовано для коитропя обратной Э.Д.С. электрслитиой ванны при электропитическом осаждении металлов реверсивным током при питаний електролиэера от управляемого вентильного преобразов :теля.
Известен способ контроля обратно э.д.с электропитнс ванныпри электрелитическом осаждении металла реверсивным током путем измереняя напряжения на ванно при измененни тока электролиза.
Согласно атому способу изменяют ток электролиза на 20-40% от номинальной величины и измеряют напряжение на злектро|ЛИтной венне, соответствующее установлен Ным вначениям тока. Экстраполяцией кривой , ток-напряже;.ие на ток графически находят искомую э.д.с.
Однако этот способ при некотором изменении, хотя и позволяет контролировать обратную э.а.с. электролитной ваннь при осаж дении металла с использованием реьерсив«ого тока, но продотфеделяет нарушение аехнологичёскоро проц«;сса электролиза в
связи с необходимостью изменение велнч |ны тока при выполнении 1ИзмерениЙ Точность определения обратной э.д.с. невысо1(4, так как способ включает приближенный в1ТОД графической экстраполяции кривой окiHanpHxeHHe. точность построения которое. , IB свою очередь, определяется погрешностью измерительных приборов.
f Келью изобретения является исключение нарушения прсихесса электролиза и повышО ,нне точности контроля.
Это достигается тем, что напряжение на {ванне измеряют в бестоковом промежутке временн между задним фрсжтом импульса |тока одной полярности и передним фронтом :импульса тока другой полярности, загоми нают результаты измерений на период слвдования разнополярных импульсов тока электролиза и осуцествляют сброс релуль:татов измерений перед очередным измерением напряжения па ванне г. момент спада Импульса тока электролиза.
Нд фир. 1 изображена блок-олвм ус JTporicraa, рцопиэуюцвро предпо «вмнь.|(1 споcoo; на фиг, 2 - диаграммы напряжений и тока, поясняющие работу устройства.
Для контроля обратной э.д.с. к электролитной ванне 1 электролизера с питанием от реверсивного управляемого венткльного преобразователя 2, осуществляющего смену полярности тока электролиза, по сигналу устройства задания 3, подютючают устройство контроля 4 обратной э.д.с., оЬесйечи-Бающее контроль обратной э.д.с Е.анны как при ее работе в режиме электратиткческого осаждения металла на катоде, т,е, при положительной полярности импульса тска электролиза, так и при ее работе в режи-ме анодного растворения катодного осадка, т.е. при отрицательной пол:ярности импульса тока электролиза, В последнем случае диод 5, входящий Б состав устройства контроля 4, BicnioHaiOT в обратном н ;ПраБленки,
По слгналу и устройства задания 3 проводящая вентильная группа преобразова.теля 2 запирается и ток JS , протекающий через ванну в прямом напрааяекии, спадает до нуля. Напргженне U на ванке 1 сниукается и становится равным обратно ;. э,д.с. ванны ЕО . По истечении времени бестоковой паузы В1слючают реверсивную вентильную группу преобразователя 2.
Через ванну протекает ток обратной f.((лярности, чем обеспечивается анодное растворение ка -одного осадка. По комадце с устройства задания 3 запирают реверсивную вентильную группу, т-ок ванны спадабг до нуля напрялшмие на ванне снижается и становится равным обратной э.д.Со Е.. По истечении времени бестоковой паузы t процесс реверса тока циклически повторзео:.-. ся.
Устройство контроля 4J управляемое уст гзбйством задания 3, срабатывает по задне -..у : гоонту положительного импульса с ус-тройстаг задания 3, С целью исключения ложного срабатывания отрицательный, импульс с ус .гройства задания 3 отсекается диодом .5.
По заднему фронту полож 1тельного и.. пульса с устройства задания 3 включается одновибратвр 6, формирующий импульс УС длительностью tj , поступающий на .вь ходсброса И. пульсного гзольтметра 7, в результате Чэгу э-яемент памяти вольтметра 7, например йапОМинающи конденсатор, разряжается. По заднему фронту импульса
У. запусхаетсй одновибратор 8, форми-, рующий импульс Uu, с длительностью
tfj : который поступает на юпюч 9, подключаюш.ий на время 1ц импульсный к ванне 1. Обратная э.д.с.
вольтметр занны U о -;з;«еряется и запоминается импульсным 1шльтметром 7 до прихода
очередного икчпульса сбпоса Of . Запоминает р.I
мая величин ,., :-гепрерывно фиксируется сгмопишу1Л1,ик., ; ;;:бором 10.
Так как ооратна гэ д.с. ванны в процессе эяектроосаждения металла меняется ш:авно, сброс запоминаемой геличины о осушествляетс;я не до , а частично. Для нормальной работы устройства не- обходилю выполжние следующих условий:
-. ч LC, i
где Т - вре;-л;. переходных процессов в силовой цепи гфеобразозателя,
|. it ti
Аналогичным образом осуществляют контроль обратной э.ДоС. ваньъ работе ее в режиме анодного растворения катодного осадка. Прк этом устройство контроля начинает работу по заднему фронту от.ринателыоого импульса устройства задания.
Величина обратной э.д.с. в бестоковом промежутке времени, длительность которого не превосходит 10--20 м.с., в связи с ине ни они остью электрохимического процесса восстановления ионоз занны, практически остается неизменной,
.Форм у л : и а о б р е т е н и я
Способ ко.чтрЛ1.Я обратной э.д.с, электро.литной ванны ,1ри электролитическом осажден : металла ;оеверснв:-ь м током путем измерений напряжения ка ванне при изменении тока .электролиза, о т л к ч а ю - .щ к и с я те.м, ЧТО; с .j исключегия наруиюння проллосса электролиза и повышения точ.иостн контроля, напряжение на ванне измер.аот .з бестокоьом промежутке време- ;пи мелхцу задним фронтом импульса тока одной полярност:;. : передним фронто.; импульса тока другой ио.лярности, запоминают результаты n3Mepe j:-ai в течение периода следования )а.з.нополярных импульсов тока и с:су1цестЕ,7Я.;от сброс резул.ьтатоЬ кзмерелкй перед очередным измерением на- пр.яже.1::(я КЗ . в м.омект спада импульса тока электсолнза.
/
5
-Н
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измерения активного сопротивления электролитной ванны | 1977 |
|
SU737506A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2775987C1 |
Устройство для плазменно-электролитной обработки изделий из вентильных металлов и их сплавов | 2021 |
|
RU2773771C1 |
Способ формирования защитного оксидно-керамического покрытия на поверхности вентильных металлов и сплавов | 2018 |
|
RU2681028C2 |
Устройство для электрохимического формирования керамикоподобных покрытий на поверхностях изделий из вентильных металлов | 2020 |
|
RU2746192C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ ИЛИ СПЛАВОВ И ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ | 1996 |
|
RU2112086C1 |
Устройство для электрохимического формирования керамикоподобных покрытий на сложнопрофильных поверхностях изделий из вентильных металлов | 2020 |
|
RU2746191C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ВАНН | 2008 |
|
RU2374364C2 |
Способ раздельного управления реверсивным вентильным преобразователем с последовательно-параллельно соединенными мостами | 1974 |
|
SU548932A1 |
Устройство для электрохимического формирования керамикоподобных покрытий на сложнопрофильных поверхностях изделий из вентильных металлов | 2020 |
|
RU2746505C1 |
I
Фиг.1
Авторы
Даты
1976-03-25—Публикация
1974-07-30—Подача