Эта цель достигается тем, что целлюлозную массу после сгущения подвергают fjasMony при конпентрапии массы 2,50-40% до степени помола 16-21 ШР, в эависи-ч мости от содержания X - целлюлозы, и подают на обезвоживание и формование, мокрое прессование и сушку.:
Предлагаемый способ осуществляют сле дующим образом.
Суспензию целлюлозных волокон nocyie варки, сортирования отбелки, очистки н сгушения подают на размалывающие аппараты ножевого типа, предпочтительно на дисковые мельницы, .
Размол осуществп5пот в одн; или несколько ступеней при концентрации массы от 2,5% до 40% до 16-21 ШР.
Последук.; 1 . ,: -«/„je. операции-,
обезвожмванй.,- ; ОЬ--ЛОЕЙ--«, л4окроб прес сование и сушку осуществляют по известному способу.
П р и м е р 1. Сульфатную кордную целлюлозуэ полученную в результате варки, сортирОБнния к отбелки,, с содержанием 96,4%
й( - аеллюлоеы после очистки и сгущения раэмелывают при 4%-ной концентрации з
дисковой мельнице де 18 ШР. Испытаь;11я лабораторных отливок массой 600 , изготовленных ка целлюпозЫе полученной по предлагаемому и известному способе ;, показали, .что в результате размола (табл,
прочность целл1опозы во влажном состояки1 увеличилась на 85%, объемная масса сухой отливки -на 52%s ее набухание уменыхш-Hogb на 45%,
Т а б л и ц а 1 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления электроизоляционного картона | 1989 |
|
SU1652413A1 |
| Способ производства фильтровальной лабораторной бумаги | 1991 |
|
SU1786213A1 |
| ЦЕЛЛЮЛОЗНО-КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2023 |
|
RU2802036C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2134701C1 |
| Способ изготовления бумаги-основы для индикаторной бумаги | 1989 |
|
SU1698333A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2118967C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2023 |
|
RU2803626C1 |
| Способ холодного облагораживания целлюлозы | 2022 |
|
RU2794460C1 |
| Способ получения беленой целлюлозы | 1985 |
|
SU1276703A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ | 2020 |
|
RU2755301C1 |
П р н м е р 2. Сульфатную кордн:уто целлюлозу, полученную в результате варки, сортирования и отбелки с содержанием 96,4% целлюлозы, размалывают на дискоfBofL мел1лице при 35%-ной концентрации на первой ступени до 15 ШР и на второй ступени при 2,8%-ной концентрации до 18 ШР, Сравнение лабораторных отливок,
изготовленных из целлюлозы, полученной по предлагаемому и известному способам, показало (табл 2), что в результате . кюла набухание сухой отливки СНИЗЕВДОСЬ на 53%,- объемная масса увеличилась на 49%, прочность во ппажном состоянии .по- высилась на 45%,
Т а б л и 11 а 2
П р и м е р 3. Сульфатную кордную . 1 .целлюлозу после варки, сортировки и от белки, с сод жанием / - целлюлозы свы,ше 96%, очищают, сгущают и размалывают в две ступени: на первс пс испольэованивм |11ромышленной дисковой ;мельни Цьи Т-1070 при концентраций 2,8% до 16-17 ШР, 1и на второй ступени с использованием коКак следует из приведенных данных, в рэ-зультате введения операции размола кордной целлюлозы с высоким содержанием
целлюлозы прочность влажного цел люлозного полотна увеличилась на 20-30%, объемная масса сухой папки увеличилась |на О,О5-О,О6 г/см , весовое набухание i снизилось на 17Х)-200% по абсолютной величине. В связи с уве11гчением плотности целлюлозной папки значительно облегчилась .резка полотна, изменился и внешний вид (Целлюлозного листа. По сравнению с целЫюлозой, выработанной по известному спо1собу, предлагаемый способ позволяет по лучить ровную и гладкую поверхность, почти полностью исключить пыление и слипа ние листов при прессовании кип,
Положительный эффект, достигаемый при непользовании предлагаемого способа получения целлюлозы с высоким содер ка- ннем Х. - целлюлозы для химической перазработки объйсняется тем, что в процессе размола повышается эластичность, гибьJKOCTb волокон целлюлозы с высоким со- j
нических мельниц при концентрации 2,5% до 17-18 ШР. После размола осущест:влшот обезвоживание и формование, мбкрое I прессование и сушку по известному способу. Результаты испытаний листовой целлюлозь Iпромышленной выработки массой 800 г/м , изготовленной поизвестному и предлагаемому способам, Приведены в табл; 3.
10
Таблица 3
держанием « - целлюлозы. Повышение эластичности волокон способствует формованию полотна с хорошей структурой. Одновременно с пов-чцением эластичности волокон происходит их укорочение и появ- ление целлюлозной коротковолнистой фракции. Ее наличие в массе снижает обезвоживающую способность целлюлозы с высоким содержанием - целлюлозы и тем самым способствует формованию полотна однородного по своей структуре. Равномерное распределение волокон и однородная структура повышают прочность влажного целлюлозного полотна, позволяют увеличить давление прессования и повы|сить объемную массу сухой папки с одно- I временным уменьшением ее весового на- бухания.
85
При этом повышается реакционная способность целлюлозы, В результате повышения объемной массы целлюлозной папки ее поверхность становится гладкой и лис- .(ТЫ, упакованные в кипы, не слипаются.
фо р .м у я и,
п о е
Способ 1гю..«з пвппшпоаы ппт яи1Д - «еской переработки луте:М :варки иехойногс цеплюпозосодержащэго с г ьарочным раствороМр сортйро аш9я ,у., при этом целлЕОПоакой ьзассыд яе очиг-ткн, ягушения и обезвоживания с посяедло5йКЕ л формованием квлгиапо-зного пояотна,
алнме «5 с;;- .и, s т /- ч а ю ш и и с я тем. JTG. -;; :,у1ью повышения, прочности целЛ сш:.;йного полотна., повышенгйя объемной маеcbf сухой цаплюпозной пвпкиг снижения ее тв6у:1ат1я и улучшения реакционной способности целевого продукта, целлюлозную массу после сгущения-подвергают .размолу гфи кбндентрации массы 2,v50--40%:; до степени т тлопа 16 - Й..1 OJP
