(21)4676913/12
(22)11.04.89
(46) 30,05,91. Бюл. № 20
(71)Белорусский технологический институт им„ С„MuКировл
(72)1 МиГорский, Л„Б0Макатун, Е,В0Мещерякова , В ЛоСолдатенко , ВьГ.Якимук, В.Н.Енько и Н,Н„Чечулин
(53)676„492(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 870553, кл„ D 21 Н 5/00, 1981, Авторское свидетельство СССР № 263410, кл„ D 21 Н 5/00, 1970.
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА
(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить электрическую прочность и снизить сжимаемость картона на воздухе под давлением, Сульфатную целлюлозу размлльгвают в две ступени с промежуточным аккумулированием массы а После первой ступени размола к массе добавляют термогидропластичные поливннилспиртовые волокна в количестве 0,3-1,5 мае, 7 и на рторой ступени проводят совместный размол до степени помола 45°ШР. la-тем отливали полотно, прессуют его и сушат., 1 т а б л.
5 (/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изготовления электроизоляционного картона | 1989 |
|
SU1652414A1 |
Состав для изготовления электроизоляционного картона | 1990 |
|
SU1726616A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1988 |
|
SU1640259A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1991 |
|
SU1770507A1 |
Способ изготовления бумаги-основы для медицинских изделий с липким слоем | 1988 |
|
SU1534125A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1987 |
|
SU1444449A1 |
Способ изготовления картона | 1990 |
|
SU1781356A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1979 |
|
SU903441A1 |
Способ изготовления бумаги-основы для индикаторной бумаги | 1989 |
|
SU1698333A1 |
ЦЕЛЛЮЛОЗНО-КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2023 |
|
RU2802036C1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности
Цель изобретения - повышение электрической прочности и снижение сжимаемости картона на воздухе под делением .
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления электроизоляционного картона, включающем распуск и размол сульфатной целлюлозы, введение в массу термогид- ропластичных поливинилспиртовых волокон, отлив полотна, прессование и сушку его, размол сульфатной целлюлозы проводят в две ступени с промежуточным аккумулированием массы, а термогидропластичные поливинилспиртовые (ПВС) волокна вводят в магсу после первой ступени р пмопл целлюлозы в количестве 0,1-1,5 мае .,%
Пример. 199,4 г (99,7 млс„%) сульфатной целлюлозы распускают в гндроралбазителе при концентрации массы 3,57, и направляют в бассейн, затем пропускают через магнитный сепаратор и очиститель высокой концентрации., Дялее массу направляют на I ступень размола на двухдисковом рафинере до степени помола, например 22°ШР. Подмолотую массу направляют в бассейн дня аккумулирования (набухания) куда дозируют 0,6 кг (О,.4 мае.) ПКС волокон и после их перемешивания с целлюлозной массой проходит гтлднч на - бухания в течение 1,5ч при 20°С0 После ннГухиння волокнистая масса из сульфатной целлюлозы и ПВС волокон поступав II ступень ря-молг, на ДР УХ;ГИГКОВОМ рафинере и размшы05СЛ N3
Јь
Со
лается до степени помола, например 45°ШР, и дчпее в машинный бассейн. Многослойное полотно картона отливают и формуют на КДМ с двумя ва- куммформующими цилиндрами при концентрации массы 0,3% с массой элементарного слоя 50 г/м , затем прессуют и сутат о
Примеры 2-5. Выполнены ана- логично примеру I и отличаются массным соотношением сульфатной целлюлозы и ПВС в композиции, указанном в таблице.
Примеры 6-8. Сульфатную целлюлозу после роспуска в гидрораз- бнвателе (концентрация 3,5%) пропускают через магнитный сепаратор и очиститель высокой концентрации, направляют на двухдисковые рафинеры и размалывают до окончательной степени помола (45вШР) н направляют в машинный бассейн, куда дозируют ПВС волокна„
Количественное соотношение компо нентов массы приведены в таблица После перемешивания массы проводят отлив и формование многослойного кар тона, как в примере 1 „
Опытные образцы картона иодвер- гают кондиционировании) в стандартных условиях и испытывают на диэлектрические и физико-механические характеристики согласно требованиям ТУ J 3- 7308001-742-86 на картон электроизо- ляционный марки Д длл трансформаторо и аппаратов с масляным заполнением.
Качественные показатели полученного картона приведены в таблице.
Как следует из таблицы, проведение размола полуфабрикатов в две ступени: размол сульфатной целлюлозы на I ступени, введение ПВС волокон в количестве 0,3-1,5 масо% с последующей стадией набухания и совместным размолом целлюлозы и ПВС волокон на II ступени, позволяет получить картон повышенного качества Так, улучшаются: электрическая прочность на 1,5-20%, сжимаемость на воздухе снижается на 25-40%, при этом улучшаются показатели механической прочности и масловпитываемости.
Формула изобретения
I
Способ изготовления электроизоляционного картона, включающий роспуск и размол сульфатной целлюлозы, введение в массу термогидропластичных поливинил спиртовых волокон, отлив полотна, прессояание и сушку его, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности и снижения сжимаемости картона на воздухе под давлением, размол сульфатной целлюлозы проводят в две ступени с промежуточным аккумулированием массы, а термогидропластичные поливинилспиртовые волокна вводят в массу после первой ступени размола цеплкщозы R количестве 0,3- 1,5 мас„%„
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1989-04-11—Подача