Способ подготовки бисульфитной целлюлозы для производства газетной бумаги Советский патент 1984 года по МПК D21C9/00 D21H5/00 

00 со

со ю

Изобретение относится к способам подготовки бисульфитной целлюлозы и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажного производства газетной бумаги.

Известен способ подготовки бисульфитной целлюлозы для производства газетной бумаги, включающий промывку целлюлозы, сгущение, размол в две ступени с промежуточными стадиями сортирования и сгущения между ступенями размола.

Согласно известному способу сгущения перед первой ступенью размола проводят до концентрации массь 7%, первую ступень размола осуществляют до степени помола 14,5°ШР. Сгущение перед второй ступенью размола проводят до концентрации 9%, вторую ступень размола осуществляют до степени помола 15,5°ШР.

Целлюлоза поступает на размол с очень высокой концентрацией и это обеспечивает очень низкую степень помола, что позволяет вырабатывать газетную бумагу с низкими физико-механическими показателями с массой квадратного метра 51-58 г. Волокна целлюлозы при степени помола 15-1б°ШР имеют больщое количество пучков неразработанных волокон 1.

Недостатком известного способа является неполное использование исходной целлюлозы в производстве газетной бумаги за счет предварительного сортирования.

Цель изобретения - повышение степени использования исходной целлюлозы при одновременном улучшении печатных свойств и сохранении физико-механических показателей бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки бисульфитной целлюлозы для производства газетной бумаги, включающему промывку исходной целлюлозы, сгущение, размол в две ступени с промежуточными стадиями сортирования и сгущения между ступенями размола, сгущение перед первой ступенью размола проводят до концентрации массы 2,0-2,5%, первую ступень размола осуществляют до степени помола 16-17,5°ШР, а вторую - до 21-25°ШР.

В качестве исходной целлюлозы используют бисульфитную целлюлозу на аммониевом основании.

Однако может быть использована бисульфитная целлюлоза, полученная на натриевом и магниевом основании.

Предлагаемый способ не требует предварительного сортирования, что позволяет повысить степень использования целлюлозы до 990/0.

Пример 1. Готовят бисульфитную целлюлозу на аммониевом основании по предлагаемому способу. После варки целлюлозу промывают на сетке № 100, сгущают до концентрации 2,5% и размалывают на лабораторной дисковой мельнице до 16°ШР. После размола проводят сортирование на сите с диаметром отверстий 2 мм. Отсортированную целлюлозу сгущают до концентрации 2,5% и размалывают на лабораторной дисковой мельнице до степени помола 21 °ШР.-Составляют композицию газетной бумаги: 75% дефибрер ной древесной массы и 25% целлюлозы. Отлив бумаги массой 51 г/м2 осуществляют на аппарате Рапид-Кеттен.

Пример 2. После варки бисульфитную целлюлозу на аммониевом основании промывают на сетке № 100, сгущают до концентрации 2,0% и размалывают на лабораторной дисковой мельнице до 17°ШР. После размоJ ла проводят сортирование на сите с диаметром отверстий 2 мм. Отсортированную целлюлозу сгущают до концентрации 2,0% и размалывают на лабораторной дисковой мельнице до степени помола 23°ШР. Составляют композицию газетной бумаги: 75% дре0 весной массы и 25% целлюлозы. Отлив бумаги массой 51 r/м осуществляют на аппарате Рапид-Кеттен.

Пример 3. После варки бисульфитную целлюлозу на аммониевом основании промыJ вают на сетке № 100, сгущают до концентрации 2,5% и размалывают на лабораторной дисковой мельнице до 17°ШР. После размола проводят сортирование на сите с диаметром отверстий 2 мм. Отсортированную целлюлозу сгущают до концентрации 2,5%

0 и размалывают на лабораторной дисковой мельнице до степени помола 25°ШР. Составляют композицию газетной бумаги: 75% древесной массы и 25% целлюлозы. Отлив бумаги массой 51 г/м осуществляют на аппарате Рапид-Кеттен.

Пример 4 (контрольный). Аналогично предлагаемому способу бисульфитную целлюлозу на аммониевом основании размалывают до конечной степени помола 19°ШР (после первой ступени размола градус поQ мола целлюлозы 16°ШР). Концентрация массы после промывки и сортирования целлюлозы составляет 4%. Газетную бумагу массой 51 г/м получают на аппарате РапидКеттен с композицией: 75% древесной массы и 25% целлюлозы.

Пример 5 (контрольный). Аналогично предлагаемому способу бисульфитную целлюлозу на аммониевом основании размалывают до конечной степени помола 28°ШР (после первой ступени размола градус помола целлюлозы 17°ШР). Концентрация массы после промывки и сортирования целлюлозы составляет 1,5%. Газетную бумагу массой 51 г/м получают на аппарате РапидКеттен с композицией: 75% древесной массы и 25% целлюлозы.

5 Пример 6 (по прототипу). Бисульфитную целлюлозу на натриевом основании после варки промывают на сетке № 100, обезвоживают до 7%, сортируют и отсортировалную

массу размалывают на лабораторной дисковой мельнице до степени помола 14°ШР. После размола проводят сортирование на сите с диаметром отверстий 2 мм и отсортированную целлюлозную массу с концентрацией 9% размалывают на лабораторной дисковой мельнице до 16°ШР. Составляют композицию газетной бумаги: 75% древесной массы и 25% целлюлозы. Отлив бумаги массой 51 г/м осуществляют на аппарате РапидКеттен.

Пример 7. Готовят бисульфитную целлюлозу на натриевом основании по предлагаемому способу. После варки целлюлозу промывают на сетке № 100, сгущают до концентрации 2,5% и размалывают на лабораторной дисковой мельнице до 16°ШР. После размола проводят сортирование на сите с диаметром отверстий 2 мм. Отсортированную целлюлозу сгущают до концентрации 2,5% и размалывают на лабораторной дисковой мельнице до степени помола 21°ШР.

Составляют композицию газетной бумаги: 75% дефибрерной древесной массы и 25% целлюлозы. Отлив бумаги массой 51 г/м. осуществляют на аппаратер Рапид-Кеттен.

Пример 8. После варки бисульфитную целлюлозу на магниевом основании промывают на сетке № 100, сгущают до концентра ции 2,0% и размалыванэт на лабораторной дисковой мельнице до 17°ШР. После размола проводят сортирование на сите с диаметром отверстий 2 мм. Отсортированную целлюлозу сгущают до концентрации 2,0.% и размалывают на лабораторной дисковой мельнице до степени помола 23°ШР. Составляют композицию газетной бумаги: 75% древесной массы и 25% целлюлозы. Отлив бумаги массой 51 г/м осуществляют на аппарате Рапид-Кеттен.

Все образцы газетной бумаги испытываются на начальную влагопрочность, физико-механические и печатные свойства.

В таблице приведены показатели бумаги.

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БИСУЛБФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ, включающий промывку исходной целлюлозы. сгущение, размол в две ступени с промежуточными стадиями сортирования и сгущения между ступенями размола, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использования исходной целлюлозы при одновременном улучшении печатных свойств и сохранении физико-механических показателей бумаги, сгущение перед первой ступенью размола проводят до концентрации массы 2,0-2,5%, первую ступень размола осуществляют до степени помола 16-17,5°ШР, а вторую - до 21-25°ШР. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходной целлюлозь используют бисульфитную целлюлозу на аммониевом основании.

Из данных таблицы видно, что при подготовке целлюлозы по предлагаемому способу увеличивается степень использования исходной целлюлозы в производстве газетной бумаги на 4%, при улучшении печатных свойств на 5-10% и физико-механических показателей на 10-20% по сравнению с газетной бумагой по прототипу.