Шахтная печь Советский патент 1976 года по МПК F27B1/16 

(54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ выгрузочного отверстия шахты (расстояние а на чертеже) составляет 0,4-0,6 высоты зоны охпажденип h . Увеличение расстояния а сверх указанных пределов сопровождается ухудшением перемешивй- ; НИЯ .газообразного топлива с движущимся в шахте воздухом и появлением недожога : топлива. Ухудшение смешения газов объяс- няется сокращением расстояния между медтом выхода топлива и началом его восплар. -- -., - . If ё . енения. Сокращение расстояния & сопроц вождается появлением избыточного давле- ; НИЯ газов в нижней части шахты при изме нении режима обжига, результатом чего ч явл5аотс Я вьйросы газов через неплотност выгрузочного механизма печи. Шахтная печь работает следующим об- разом. , Кусковое сырье, например, известняк фракции 60-12О мм, загружается впечь; через загрузочное устройство и, опускаясь, проходит последовательно зону подогрева, зону обжига и зону охлаждения. В нижней части зоны охлаждения обожженный материал через выгрузочное отверстие шахты механизмом 11 сбрасывается в бункер 12. Проходя зону подогрева, материал подогревается О1ходящими из зоны обжига газами до температуры 850-90О°С и посту|тшет в зону обжига. В зоне обжига при температуре 1200-1300 С происходит термообработка материала, после чего он поступает в зону охлаждения печи, где его температура снижается до 80-100 С двик жущимся в шахте снизу вверх холодным воздухом. Холодный воздух поступает в печь через выгрузочное отверстие и, двигаясь снвк зу вверх, охлаждает опускающийся материал, нагреваясь на выходе из зоны охс паждения до температуры 65О -7ОО°С, В жнеЙ части зоны охлаждения поток воз-; духа соединяется с потоками газообразно- i о топлива и рециркуляционных газов, выходящих из осевой 2 и консольных 3 горелок, образуя горячую смесь, томперату- ра воспламенения которой находится в пределах 900-1000°С. Поступая в зону обжига, газовоздушная смесь подогревается с 700°С до 90О-10ОО°С и 9Г1орает. Расположение горелочных устройств 2 и 3 обеспечивает ввод топлива в лриосевую область шахты. Для создания необходимой температуры в пристенной области шахты служат консольные г.орелки, расположенные в пределах зоны обжига и за(глубленные в слой материала на небольшую величину. Такое расположение гор&лочных устройств позволяет обеспечить ;равномерное распределение топлива по поперечному сечению шахты в зоне обжига и соответствующее равномерное температурное поле, что сопровождается качественным обжигом материала. Выходящие из зоны обжига газы с температурой 95 О - ЮОЬс поступают в зону подогрева, где, Ьхлаждайтся. Использование части тепла отходящих печных газов предусмотрено в ;теплообменных устройствах, через кото рые печные газы пропускаются после их очистки в пылеосадители. I. Формула изобретения Шахтная печь по авт. св. №382892, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обжига материала при увеличении диаметра печи, зона охлаждения печи снабжена центральной осевой горелков, при этом расстояние по вертикали между обрезами консольных горелок, расположевеных в зоне охлаждения, и уровнем разгрузочного отверстия шахты составляет О,4-0,6 высоты зоны охлаждения печи.